傳統(tǒng)意義上的窯爐（尤其輥道窯）傳動方式有多種，目前輥道窯主要采用差速斜齒輪三級分段傳動（電機主要采用擺線針輪電機，現(xiàn)在變頻電機亦開始應用）。輥道窯傳動系統(tǒng)安裝前，必須檢查各組成部件，嚴格控制各部件的加工精度，才能有效地保證安裝調(diào)試效果。
首先，控制各部件的加工精度，主要包括：①各傳動主軸的光潔度、直線度和同軸度；②各斜齒輪和差速齒輪自身的齒距，以及相互間的嚙合度；③各輥棒套筒（俗稱手榴彈）的套筒內(nèi)徑，套筒中心線與套軸軸芯中心線是否在同一直線上；④套筒與輥棒間隙；⑤從動邊支承板的加工精度；⑥陶瓷輥棒的直線度、同軸度、端口卡槽與輥棒套筒上卡簧的咬合度等等。
其次，在安裝調(diào)試過程中，主要控制傳動系統(tǒng)的水平狀態(tài)，即整體水平狀態(tài)和局部水平狀態(tài)。
窯爐的整體水平狀態(tài)指輥棒安裝后所形成的平面水平狀態(tài)，是由整個輥道窯主傳動邊部件與從動邊部件構(gòu)成。因此，在安裝傳動部件時，首先要求主傳動邊各軸在同一軸心線上，即保證沿窯長方向的水平。同時，要求從動邊各輥棒支承板在同一水平面上，并且還要求輥棒套完成安裝時的水平狀態(tài)與輥棒安裝后在從動邊支承板上的水平位置一致，即主動邊沿窯長方向的水平和從動邊沿窯長方向的水平與沿窯寬方向的水平在同一水平面上。這三方面的水平構(gòu)成了輥道窯傳動系統(tǒng)不可缺少的安裝調(diào)試控制要素，也是產(chǎn)品順利整齊進出窯的決定因素。
