一般隧道窯的截面高大，制品密集堆放，各部位制品的溫差懸殊，因此不能快速而均勻地加熱或冷卻制品，以致燒成周期長達幾十小時。快速燒成對窯爐性能的基本要求是：能夠均勻地加熱和冷卻制品，并且能夠靈活地調節溫度和氣氛。為了滿足這個基本要求，快速燒成窯在結構與材料上具有以下一些技術特征：
1、截面小。為了達到窯道截面上溫度均勻一致，截面趨向于減小高度，成為扁平形式。例如有效高度為250-300毫米，有效寬度為600-840毫米，這樣的小截面窯中的溫度很容易達到均勻一致，并且易于控制。1250-1300℃燒成的茶餐具（杯碟）的燒成周期僅60-90分鐘。
2、含硫量低，無灰分的燃料。快速燒成最好采用明焰直接加熱，所用燃料要求無灰，含硫量低，如城市煤氣、天然氣、液化氣、輕油等。明焰燒成的燃料含硫量宜在0.2%以下。
3、高速噴嘴。高速等溫嘴具有三大特點：燃燒速度快，空間熱強大，溫度分布均勻。高速噴嘴是減小窯內溫差，實現快速燒成的一項重要技術措施。
4、優質的筑窯材料。為了使窯內溫度能按照溫度曲線的要求而靈活自如地調節，筑窯材料要選用導熱率低，熱容小，并有一定強度的輕質高溫耐火材料和性能良好的輕質保溫材料。
5、盡量減小或不用窯具。在快速燒成中，應當盡量減少或者不用窯具。采用單層放置制品，不用窯具，提高傳熱效率和窯爐的靈活性，使窯爐有可能在短時內從最高溫度冷卻到常溫。
6、先進的制品輸送方式。一般的隧道窯采用笨重的窯車輸送制品，窯車蓄熱很大，造成制品升溫和冷卻滯后，不適合快速燒成。快速燒成隧道窯的制品輸送方式有步梁式、推板式、輥道式、氣墊式等。快速燒成的間歇式窯爐有梭式和帽罩窯。
