連續(xù)加熱爐裝料與出料方式有：端進端出、端進側(cè)出和側(cè)進側(cè)出幾種，其中主要是前兩種，側(cè)進側(cè)出的爐子較少見。
一般加熱爐都是端進料，料坯的入爐和推移都是靠推送機構(gòu)進行的。爐內(nèi)料坯由單排放置的，也有雙排放置的，要根據(jù)料坯長度、生產(chǎn)能力和爐子長度來確定。
推送式加熱爐的長度受到推送比的限制，所謂推送比是指料坯推移長度與料坯厚度之比，推送比太大會發(fā)生拱料事故。其次，爐子太長，推料的壓力大，高溫下容易發(fā)生粘連現(xiàn)象。所以爐子的有效長度要根據(jù)允許推料比來確定，一般原料條件時方坯的允許推料比可取200-250，板坯取250-300.如果超過這個比值，就采取雙排料或兩座爐子。但如果料坯平直，圓角不大，擺放整齊，爐底清理及時，推料比也可以突破這個數(shù)值。
出料的方式分側(cè)出料與端出料兩種，兩者各有利弊。端出料的優(yōu)點是：1由于尾推料機直接推送出料，不需要單獨設(shè)出料機，側(cè)出料需要有出料機；2.如料坯較寬時（如板坯），只能用端出料，若用側(cè)出料，出料門勢必開的很大；料坯太長也不宜用側(cè)出料，因為這時出料機推桿的行程很大，占用車間面積太大；3軋制車間往往有幾座加熱爐，采用端出料方式，幾個爐子可以共用一個輥道，占用車間面積小，操作也比較方便。但端出料的缺點是出料位置很低，一般均在爐子零壓線以下，出料們寬度幾乎等于爐寬，從這里吸入大量的冷空氣到爐內(nèi)。冷空氣密度大，貼近料表面對溫度的影響大，并且增加金屬的燒損，燒損量的增加又使實爐底氧化鐵增多，給操作帶來困難。
為了克服端出料門吸入冷空氣這一缺點，在出料口采取了一些封閉措施。常見的有：1.在出料安裝自動控制的爐門，開閉由機械傳動，不出料時爐門是封閉的，出料時自動隨推料機一同聯(lián)動而開啟；2.在均熱段安裝反向燒嘴，即在加熱段與均熱段間的端墻或側(cè)墻上，安裝向爐前傾斜的燒嘴，噴入煤氣或重油形成不完全燃燒的火幕，一方面增加出料口附近的壓力，一方面漏入的冷空氣可以參加燃燒；3.加大爐頭端燒嘴向下傾角，同時壓低均熱段與加熱段之間的爐頂，利用燒嘴的射流驅(qū)散料坯表面低溫氣體，均熱鍛氣體進入加熱段時的阻力加大，均熱鍛內(nèi)的爐壓增加，對減少冷風(fēng)吸入有一定的作用；4.在出料口掛滿可以自由擺動的窄鋼或鋼鏈，可以減少冷空氣的吸入，并對向外輻射散熱起屏蔽作用。
目前只有加熱小型料坯，或者加熱質(zhì)量要求較高的合金鋼坯時，才采用側(cè)出料方式。
