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    我國石油資源短缺，煤炭資源豐富，煤氣發生爐制備煤氣是陶瓷、建材、耐火材料、冶金等行業窯爐的主要工業燃氣。固定床氣化工藝所產生的焦油和含酚廢水會對環境造成污染，其煤氣凈化工藝復雜，污染治理投資較大，因而固定床煤氣發生爐的應用受到了很大的限制。山東萬豐煤化工設備制造有限公司近年來通過技術攻關，研制開發的“流化床粉煤氣化煤氣發生爐” 和“發生爐煤氣濕法脫硫系統”兩項成果，于2012年12月8日在淄博通過山東省環保廳技術鑒定。
   
    “流化床粉煤氣化煤氣發生爐”項目通過提高氣化劑溫度，實現了氣化過程無焦油和酚類物質產生，無含酚廢水排放；采用先進的袋濾器技術，煤氣粉塵含量低于30 mg/Nm；開發了新型爐膛結構、布風裝置及相應的工藝，研發了高溫空氣預熱和系統余熱梯級利用技術，提高了熱效率。產品經煤炭科學研究總院北京煤化工研究分院和淄博市產品質量監督檢驗所檢驗，各項性能指標符合相關標準要求。經用戶使用反映良好，具有顯著的經濟、社會和環境效益。該項目產品技術達到國內領先水平。

    “發生爐煤氣濕法脫硫系統”項目，脫硫系統采用了先進的燃料煤氣濕法脫硫技術，開發了新型脫硫塔布液裝置、新型再生塔氣液分布器裝置、熔硫裝置，解決了脫硫堵塞結垢問題;采用新型TTS高效脫硫催化劑，提高了燃料煤氣中H2S的脫除效果。該脫硫系統經煤炭科學研究總院北京煤化工研究分院檢驗，各項性能指標符合相關標準要求。

    鑒定委員會一致認為：該脫硫系統在工藝流程優化、結構設計方面具有創新性，其主要技術性能指標達到國內領先水平。