回轉窯焊接
（1）電焊：在窯內按8-12個等份點進行點焊，點焊長度約150-200mm，焊肉高度為5mm。
（2）手工焊封底：在筒體內用手工焊封底平焊兩層，第一層采用∮4mm的焊條，第二層采用∮5mm的焊條。每施焊0.3-0.5m須轉一次窯，當焊接長度達到筒體圓周的1/4時，將筒體旋轉180度再繼續施焊。兩層施焊開始的位置應錯開周長的1/4.
（3）自動焊機施焊：
1）焊絲的中心應與窯筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯開30-40mm，錯開的方向是，迎著旋轉方向向前錯開。
2）采用試塊焊接中成功的焊接工藝。
3）焊接應當在窯的一端開始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接。
4）每層的起弧位置不允許重疊，應錯開1m以上。
5）在焊接時除第一、二層焊絲要對準焊縫中心外，自第三層起，焊絲要偏移，對準前一層焊接的邊緣為宜。
6）在焊接過程中，接頭處應重疊70-80mm，在焊縫起弧處如有明顯凸起，應在接頭交接前鏟去。
7）焊接時，必須把上層縫的藥皮、飛濺物等徹底清除，方能進行下一層的焊接。
8）在施焊過程中，發現燒穿應當立馬即停止焊接，把燒穿部分清除補焊后在繼續焊接。
9）應每當焊完一道口，轉入下一條口焊接時，應當增加一次線的長度，減少二次線的長度為宜。
10）使用自動焊焊筒體內環峰時，要在窯內設置自動焊機小車軌道，焊接時把窯的轉速和自動焊小車行走速度調整一致即可。
11）雨天和大風即氣溫在5度以下不應施焊。
12）焊接過程中，應經常檢查導電嘴磨損情況，視磨損程度進行更換。
焊接質量檢查及要求
外觀檢查
焊縫是否平滑，接觸點有無凹凸現象，焊縫實際尺寸是否符合設計要求，焊縫表面是否有弧坑、咬肉、氣孔、夾渣，如果出現，應給予清除、補焊，焊縫表面及熱應區不得有裂紋，咬肉溫度不允許大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，總長度不大于該焊縫長度的10%，焊縫高度：筒體外部不大于3mm，內部燒成帶不大于0.5mm，其它區域不得大于1.5mm，焊縫最低點不得低于筒體表面。
焊縫探傷檢查
（1）采用超聲波探傷時，應當逐條焊縫都進行檢查，其長度為該焊縫長度的25%，達到JB1152中的二級標準合格。如對超聲波探傷檢查時發生疑點，必須用射線拍片檢查。
（2）采用X光射線檢查時，亦應每條焊縫都有檢查，其長度為該焊縫長度的15%，在焊縫交叉處必須重點檢查，達到GB3323中的三級標準時為合格。
（3）檢查不合格時，應當對該焊縫的檢查長度加一倍，若再不合格則對該焊縫做100%檢查。
（4）焊縫的任何部位返修次數都不得超過兩次。
