輪窯點火時因操作不當，在加煤后不久會出現爐門噴火，甚至發生爆炸的事故。它不僅炸壞窯室，影響生產，而且危及操作人員的生命。
1、噴火爆炸的原因
點火時，一般先將木柴點燃，利用木柴燃燒產生的熱量將煤加熱引燃。木柴燃點低，含炭量高，且燃料層阻力小，很容易實現完全燃燒。但加煤后，由于料層阻力增大，空氣進入量減少，煤中可燃炭產生不完全燃燒，生成大量CO氣體。同時，煤中的揮發分大量釋放出來，形成煤氣。
煤氣與空氣混合后，達到著火溫度即被點燃，開始燃燒，并形成燃燒波迅速擴散，在短時間內將煤氣燃盡。燃燒產生的高溫使煙氣的體積急劇膨脹。如果在密閉的容器中氣體膨脹的壓力可為原來的7～10倍。在這種高壓作用下，火焰就從爐門等孔洞處噴出。
當煤氣與空氣按一定比例混合，其混合物中可燃氣體成分在其爆炸范圍內時，在起燃瞬間的高壓作用下，燃燒波的擴散速度由10m/s以下猛增到1000m/s以上形成爆轟波。當爆轟波速度為3000m/s時，沖擊壓力最大可達100Mpa，產生極大的機械破壞力。煤氣爆炸時，其熱值越高，窯內通風阻力越大，則爆炸波沖擊力越強，危害也越嚴重。
點火時由于爐內溫度不高，要完全避免煤氣的生成是不可能的，但可盡量減少煤氣的生成量，使其與空氣混合后，可燃物的濃度在爆炸下限以下，并及時將其排走，這就可以防止事故的發生。
2、預防點火時噴火爆炸的措施
（1）嚴格掌握加煤時間與加煤量
要在大灶底火充足，窯內紅亮時才多次少量地加煤，保證燃料完全燃燒。切忌少次多量地加煤，嚴禁出現悶火現象。
（2）加強排煙
煙囪排煙時，點火開始可先在煙囪底部燒柴，提高煙囪抽力，并適當開大風閘和密封窯體，防止漏氣，使在窯內迅速形成負壓。碼窯頭時，要使煙氣容易流入哈風口，砌大灶時也應盡量消除氣流的死角，保證排煙暢通，避免煤氣在窯內滯留。
