氧化鋅回轉窯結球主要形成原因有：生料成分波動，液相量過多；加料不穩定，導致窯尾、分解爐溫度時高時低，難以控制；設備故障率高，停機較為頻繁；原、燃材料中，硫、氯、堿等有害成分含量較高；煤粉質量波動大，均化效果差；窯灰摻入不均勻；操作人員疏忽，溫度控制不當或長時間打慢車等。氧化鋅回轉窯結球可采取以下措施加以預防和處理。
(1)預防措施。
第一，可選擇合適的配料方案，穩定生料成分。一般采用高石灰飽和系數、高硅率的生料不易發生結球現象，且熟料質量比較好，但是這種料較耐火，對操作要求較高。回轉窯若低石灰飽和系數和低鋁率的生料，氧化鋅回轉窯結球的燒結范圍比較窄，而液相量偏多，結粒粗大，稍有不慎就會導致結球。所以在生產中盡可能選擇兩高一中的配料方案，即高KH、高SM、中IM，這種配料易操作且熟料質量也相對較穩定。第二，盡量選用含有害成分物質較低的原燃材料，氧化鋅回轉窯設備特別是煤；要加強燃煤的均化，并在能夠滿足生產要求的同時盡可能的降低煤粉細度；煅燒過程中要加強風與煤混合，盡量避免煤粉過粗而引起的不完全燃燒；如使用揮發分較低的煤粉，氧化鋅回轉窯設備因其著火速度慢、燃燒時間長，火力強度不集中，應盡量降低煤粉的細度和水分。
(2)處理措施。
若氧化鋅回轉窯設備內已經形成料球，應對成球的原因進行全方位分析，取樣化驗，且要分別對球核、球殼進行化學全分析，找準原因，正確的補救。如果氧化鋅回轉窯結球比較小，操作上應適當增加窯內通風，使火焰順暢，但必須注意氧化鋅回轉窯設備尾溫度的控制，使其不要過高；可略微減少窯頭用煤，但必須保證煤粉的完全燃燒，并適當減少喂料量，稍降低窯速，氧化鋅回轉窯設備讓窯內的料球滾入燒成帶；等料球到燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時間內將其燒垮或燒小，以免進入冷卻機發生堵塞或砸壞篦板，但此時應特別注意窯皮的情況。如果結球較大時，可用冷熱交替法進行處理（如使用高壓水槍）；當料球在過渡帶時不易前行進入燒成帶，回轉窯設備這時可將噴煤管伸進去，適當降低喂料量，燒1～2h后將煤管拉出再燒1～2h，周而復始，直到料球破裂；氧化鋅回轉窯設備若實在不能使其破裂，便可停窯冷卻1～2h后點火升溫，讓料球因溫差過大而破裂。注意在處理過程中，氧化鋅回轉窯切忌讓大料球滾入冷卻機內，否則會對冷卻機造成很大損傷；另應控制窯尾溫度不能過高，避免后面的小料球連續地出現。
氧化鋅回轉窯結球結圈的處理
回轉窯結圈分為前結圈和后結圈兩種，一般都是在窯速較慢的情況下才能形成。
(1)窯前結圈處理。
當前結圈不高時，對煅燒操作影響不大，但會增加燒成的料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間；回轉窯當前結圈比較高時，會對窯況或熱工制度產生較大影響，引起窯內通風變差，窯頭時有正壓現象，火焰伸不進去且火焰的形狀不好；大塊熟料也不易滾出，容易砸壞窯皮。處理時，只要將噴煤管拉出，回轉窯使高溫集中在結圈的位置，就可以逐漸將前結圈燒掉。
(2)窯后結圈處理。
后結圈主要在燒成帶與過渡帶之間形成，它會影響整個系統的通風、產量及質量，處理時通常要采用冷熱交替法。其中：當后結圈結得長而不高時，只要將噴煤管向外拉出，調整火焰形狀，回轉窯使火焰粗而短，就可降低結圈處的溫度，使之逐漸垮落(此法稱為冷燒法)；若圈已經長高并嚴重影響了氧化鋅回轉窯內的通風時，要先減喂料量(為正常喂料量的80％左右)，并采用冷熱交替法各燒2h左右，回轉窯直到把圈燒垮為止。后者，往往圈后會積有很多生料粉，當圈垮落后，會迅速涌向燒成帶，這時應將噴煤管及時拉出，減慢窯速(通常稱為預打小慢車)，適當關小排風，讓火力強度集中在燒成帶，回轉窯以盡量避免跑生料或久燒料出現。
