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    盂縣西小坪耐火材料有限公司是目前國內(nèi)最大的硅質(zhì)耐火材料生產(chǎn)企業(yè)，近幾年來注重科學(xué)發(fā)展，通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改變生產(chǎn)工藝來節(jié)能降耗，節(jié)能減排整體水平進(jìn)入國內(nèi)同行業(yè)前列。
    西小坪耐火材料有限公司成立于1989年，擁有職工2000余人，工程技術(shù)人員300余人，年產(chǎn)焦?fàn)t、熱風(fēng)爐硅磚20萬噸，產(chǎn)值3億元。作為我市的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，多少年來一直沒有擺脫高能耗、高污染的現(xiàn)狀。
    隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，國家保護(hù)環(huán)境力度的日益加大，如何打造節(jié)能型企業(yè)也進(jìn)入了企業(yè)的議事日程。公司決策層認(rèn)為：降低能耗是綜合體現(xiàn)一個行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)是否優(yōu)化升級、經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式是否轉(zhuǎn)變，能否實(shí)現(xiàn)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的問題。因此，在創(chuàng)建節(jié)能型企業(yè)方面，他們結(jié)合企業(yè)的實(shí)際，幾年來不斷進(jìn)行技術(shù)改造。首先是將原有燃煤蒙古包式倒焰窯改造為以自制煤氣為燃料的梭式窯，優(yōu)化燃燒方式，實(shí)施環(huán)保排放。單這一項(xiàng)技術(shù)改造，每年可節(jié)約標(biāo)煤2．8萬噸，減少廢渣排放2．6萬噸，減少排硫量61．1噸，減少排放煙塵量116．9噸。其次是通過增加、改造設(shè)備，以主體生產(chǎn)工序的技術(shù)改造為重點(diǎn)，淘汰技術(shù)落后、能耗高的設(shè)備，提高設(shè)備的能源利用效率。新建自動化控制隧道窯8條；天然氣調(diào)壓站、計(jì)量站共9座，采用天然氣燒成工藝后，年耗天然氣 5581萬立方米，折合標(biāo)煤6．14萬噸，比燃燒煤氣節(jié)約標(biāo)煤 5．06萬噸，減少煤耗45％，減少煙塵排放量157．2噸，減少 94％。第三是將對局部落后工藝進(jìn)行節(jié)能改造，提高余熱余能回收水平。充分利用煙氣余熱，替代熱風(fēng)爐對半成品進(jìn)行干燥。并開發(fā)新型節(jié)能工藝，進(jìn)一步節(jié)約能源，提高能源利用率。到2010年改造完成后，年耗天然氣將降低到4850萬立方米，折合標(biāo)煤5．34萬噸，比“十五”末年節(jié)約標(biāo)煤5．86萬噸，且無廢渣、污染物的排放。第四是積極利用天然氣這一高效潔凈燃料。使用天然氣后，分別比原先使用的煤和煤氣的噸耗標(biāo)煤降低成本2．5倍和2倍。
    通過不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，發(fā)展新工藝、推廣新技術(shù)，西小坪耐火材料有限公司加快了循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的構(gòu)建，生產(chǎn)出了市場需求的新型耐火材料產(chǎn)品，從而促進(jìn)了能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，提高了資源和能源利用效率，走出了一條低消耗、低排放、高產(chǎn)出、能循環(huán)、可持續(xù)的發(fā)展新路于。