年以來,寧國水泥廠努力克服經濟下行、市場競爭激烈等困難,堅持效益優先,以市場為中心,持續加大技術改造,優化人力資源,合理裝卸組織,始終為產品銷售做好服務。截止到10月25日,工廠累計發運水泥、熟料較去年同期相比上升6.29萬噸,較好地完成了銷售任務。
作為一家內陸工廠,寧國水泥廠經常要與鐵路部門打交道。工廠通過外部協調,內部挖潛,克服車輛集中到達給作業安全、作業效率帶來的影響,保證了貨車的運行,有效降低了貨車延期占用費用,較好地完成了蚌埠集裝箱熟料、黃山海螺熟料等保供任務。
為有力緩解裝卸人員、裝備、作業時間等方面的壓力,工廠積極和裝卸公司進行溝通,協調。在人力和物力緊張的情況下,通過抽調人員,調配物資,完成了廠一道火車熟料裝車平臺和雨棚的改造工程,滿足了裝車人員的安全需要;通過加強培訓,加強人員互動,及時調整作業時間,提高包裝效率,特別是對石膏卸車方式的優化,極大地降低了裝卸人員的勞動強度,提高了石膏卸車效率,得到裝卸公司人員的一致好評。
為有效提高裝卸發運效率,工廠結合設備運行現狀,有組織、有計劃地加強日常設備檢修工作,妥善解決影響設備運行的瓶頸問題,確保產品發運正常、有序。三季度,水泥澆注石膏卸車現場的地面,改善了作業環境,降低了卸車強度,提高了卸車效率,減輕了裝卸人力老化和人力不足等困難,大大降低了車輛在工廠的滯留時間,解決了多年來制約生產的瓶頸問題;升級改造鐵路電務信號系統,提高了鐵路信號傳遞的準確性,避免信號傳遞的錯誤,保證了鐵路運輸作業的安全;組織更換磨損嚴重的煤破碎機轉子,提高了原燃材料破碎的細度,為下道工序提供優質的產品;通過組織2733、2734和2735皮帶更換,保證了熟料輸送的暢通,為前9個月產量的完成提供了保障。
工廠還注意在產品發運過程中嚴把質量控制關,尤其三季度以來,以“質量月”活動開展為契機,抓源頭、重過程、保結果,狠抓產品發運質量,加強袋重合格率、噴印清晰率、石膏粒度合格率以及原煤預均化的管控,努力降低質量風險,提高為下道工序服務的質量意識。通過對包裝設備的整治,加強袋重日常抽查工作,提高員工的操作技能,使水泥袋重的平均值控制為50.11Kg,較去年同期有所改善。
9月份開始,2600余節車皮、16萬噸左右的煤炭在40天左右時間內集中到達工廠,卸車壓力很大,工廠積極采取措施,對煤炭的卸車進行統一調度,將原來的兩班作業改為三班作業,將原燃材料堆場、圓形堆場和勝利分廠的煤炭堆場按照最高存放量進行堆放,同時組織人員對卸車設備進行24小時保供,一旦沒有車輛的情況下,對設備進行檢修,截至10月10日卸車壓力得到有效緩解。
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