南方集團屬下的浙江桐鄉河山南方水泥在2012年上半年，與山東淄博科邦熱工科技有限公司合作，對公司的2500t/d熟料生產線進行了節能降耗優化升級的技術改造。
由于河山南方是嘉興地區主要的熟料供應單位，因此只能利用河山南方每次計劃停窯的部分時間，分階段實施技術改造。
截至到7月初，按照項目的設計要求，完成了大多數設計內容的施工。經過7月中下旬一段時間的生產，工廠按照慣例統計，熟料產量達到了3260t/d，熱耗107.3kgce/tcl。
經過南方水泥總部生產部門證實，這次階段性改造，與工廠原來的技術指標相比：熟料產量提高了200t/d左右，熱耗降低了7.7--8.7kgce/tcl。
這個指標，在國內同等規模的生產線中是一個比較先進的技術指標。在同樣環境條件的工廠中更是非常先進的。
在7月份的生產階段，科邦公司沒有派駐技術指導人員，完全是工廠自己操作完成的。這雖然只是一個階段性的成績，但是其運行狀況，確具有重大意義的。
首先，該生產線采用的是國內最成熟的TDF分解爐預分解技術。原系統中的篦冷機也是技術成熟可靠的第三代充氣梁式冷卻機。窯頭噴煤管和分解爐噴煤管都曾經用過世界上有名的公司的產品。而且原來的產量已經達到3100t/d左右，屬于高生產能力的生產線。在這次改造中，沒有增大分解爐的容積。沒有更換篦冷機。沒有增加篦冷機的冷卻風量，在沒有對主要設備進行大的更換、改動的條件下，再進行提產降耗，具有相當大的難度和風險。
第二，該廠沒有自己的礦山，所有的原材料全都是通過水運進廠，雖然有一個圓形的預均化堆場，但是由于石灰石進場的品位和質量無法控制，因此使預均化效果一直不佳。入窯生料的合格率常年在55%左右。
第三，原煤沒有均化庫，不同種類的原煤靠人工搭配來調整。煤粉的質量波動比較大。
因此在這種條件下降耗提產并穩定運行狀態更是難上加難。
這里之所以說其意義重大，是它的正常運行充分驗證了科邦公司提出燒成系統優化升級的系統理論和觀點是正確的。其針對燒成系統存在的問題的診斷方法、解決措施都是是正確可行的并且卓有成效的。
在這次系統優化改造中，采用了科邦公司的十項專利技術和產品。使工藝參數和結構重新匹配。使整個系統實現了升級。其運行性能不但穩定，而且可操作性增強。
它的正常運行，為目前國內正在運行的所有新型干法水泥熟料生產系統作出了具有重要意義的示范。為我國水泥熟料生產實現少投入高產出的實現節能減排的目標，指出了一條新的道路。
目前，最后階段的施工已經完成，正準備進入調試階段。
