電焙燒爐主要由爐體、爐門、爐襯、加熱元件、臺車及控制柜等部分組成。爐體與臺車采用新穎自動密封，提高了爐體密封性能，臺車可移動，便于裝卸料，降低勞動強度。
節能型半連續作業臺車式電焙燒爐，主要用于精密鑄造模殼焙燒、水玻璃鑄造模殼焙燒、高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效等以及各種機械零件熱處理之用。華巖耐火公司生產的電焙燒爐獨特煙道技術，徹底解決水玻璃模殼水分大，溫度升高困難的行業難題。澆鑄工序中焙燒模殼的燃油箱式焙燒爐又是鑄造企業的油老虎,特別是燃油價格和原材料價格狂升導致鑄件成本居高不下，直接影響了精密鑄造企業的效益。
電焙燒爐周期作業爐本爐與控制柜配合使用，可自動控制電爐工作溫度。額定溫度850---1200。水玻璃、復合工藝專用電熱模殼焙燒。通體發熱均勻,使用壽命長、安全可靠,不銹鋼精密鑄造模殼爐專用硅碳棒是替代電爐絲,煤碳爐的理想節能產品。雙臺車循環使用，熱效率高，生產率高，比普通臺車電爐節約能源約20%。采用硅碳棒或者高溫爐絲做加熱元件，使用時間長，升溫速度快，模殼焙燒效果好，廢品少，澆注后成品率高。
電焙燒爐采用優質耐火材料保溫性能良好；加熱元件由高電阻合金絲繞制而成，安置在爐膛四周的擱絲磚上；或者加熱材料為硅碳棒的電爐，爐門的開閉及臺車的進出為機械轉傳動，并裝有電氣連鎖裝置，當爐門升高或關閉至一定位置時臺車方可動作；爐底板采用耐熱鋼鑄件。
