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    據悉，日前，中鋁河南分公司氧化鋁一廠的“煤磨機選球裝置”新技改項目經過反復試驗后正式投入運行。在試運行的3個月內，煤磨機對大型設備熟料窯的運轉率由技改前的88%降低至80%，平均月節電1萬度，降低消耗5000多元。
    據了解，為提高煤磨機產能，減少煤粉有害成分的產生，2007年8月初，該廠通過技術攻關在3號煤磨機出口端加裝了一塊有槽孔的襯板，使直徑小于25毫米的鋼球在研磨過程中能自動通過槽孔選出導入磨機外收球箱。經過幾個月的調試運行，此選球裝置有效提高了煤磨機制粉效率，大幅度降低了電耗。
    同時，它還填補了國內氧化鋁行業使用鋼球自動篩選的空白。