中鋁山東企業第二氧化鋁廠針對當前氧化鋁市場低迷的現狀，立足貫徹“降本增效”與“向指標要效益”的生產組織原則，推出適應現狀的生產組織新模式，實現了生產流程系統性效率的提升。
該廠新建立的生產開車模板是根據各工序液量水平來平衡，新生產開車模板實施后，該廠生產線降低的總裝機容量達20830kw。該廠還通過對東、南兩線相同工序設備的調研，優先使用高效能設備，逐步實現“礦漿、調配液、粗液、蒸發原液”等8種物料互動，從一個個細微點加大效益最大化，上半年該廠制造成本較年初預算降低21.39元/tAO。
為減少成本消耗，該廠實施了“低溫拜耳法高濃度溶出和高苛性堿分解”新工藝，并根據兩線氫鋁形貌不同特點，突出東線“雙五”氫鋁優勢，推進低溫拜耳法高效砂狀氧化鋁新工藝。利用種分分解的二區和四區的各自特點，通過氫鋁粒度控制數據共享、種分分解率控制條件互通等方式，達到“不提液量提產量和余熱充分利用”的目的，僅每年降低汽耗就達300余萬元。
該廠曾讓員工們算過一道特殊的數學題：90%×90%×90%×90%×90%=？結果算出的答案是59%，隨后，該廠領導這樣鼓勵大家：“我們的團隊，我們的氧化鋁生產，每個成員，每個工序、每次操作都是一個乘數，而得數就是我們的最終產品及生產效益。5個工序過后的結果是不及格。所以，我們要從每個環節找原因，提升效率。”為此，員工們以指標對標為抓手，選取分解率、產出率等7個重點指標為挑戰目標，使分解率等多項重點指標向優化發展。
上半年員工勞動生產率提升近兩成，并在基本沒有增加各種資金投入的前提下，實現收益758萬元。
