回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法及裝置，尤其涉及炭素、化工行業(yè)大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法及裝置。本發(fā)明的是這樣實(shí)現(xiàn)的：大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法，包括下述步驟；生石油焦通過(guò)進(jìn)料進(jìn)料溜槽進(jìn)入帶有傾角的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)使石油焦從回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端向排料端的移動(dòng)；在石油焦由進(jìn)料端向排料端移動(dòng)的過(guò)程中，控制風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的煙氣溫度和使石油焦揮發(fā)份的充分燃燒，高溫煅燒處理結(jié)束后的石油焦，經(jīng)過(guò)短暫的降溫后，移動(dòng)至回轉(zhuǎn)窯的排料端排出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：可以實(shí)現(xiàn)單臺(tái)回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦小時(shí)產(chǎn)能１２～３５ｔ；降低炭質(zhì)燒損到５～７％；并實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)時(shí)，不消耗額外燃料。
大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法，其特征在于包括下述步驟；生石油焦通過(guò)進(jìn)料溜槽進(jìn)入帶有傾角的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)使石油焦從回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端向排料端的移動(dòng)；在石油焦由進(jìn)料端向排料端移動(dòng)的過(guò)程中，控制風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的煙氣溫度和使石油焦揮發(fā)份的充分燃燒，高溫煅燒處理結(jié)束后的石油焦，經(jīng)過(guò)短暫的降溫后，移動(dòng)至回轉(zhuǎn)窯的排料端排出。
1、回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦生產(chǎn)工藝的現(xiàn)狀進(jìn)行了詳細(xì)介紹，其中包括：
原料石油焦；工藝過(guò)程；主體設(shè)備回轉(zhuǎn)窯；煅后焦質(zhì)量及生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并指出了生產(chǎn)工藝中存在的問(wèn)題。
在此基礎(chǔ)上，作者完成了如下研究?jī)?nèi)容:1、闡述了煅燒過(guò)程中物料在窯內(nèi)的各種行為和變化。
分析了回轉(zhuǎn)窯壽命的影響因素，提出了延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯壽命所采取的措施。
2、對(duì)窯內(nèi)物料的受力情況進(jìn)行了理論分析，針對(duì)窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)方式提出了自己獨(dú)特的見(jiàn)解，并從力學(xué)角度推導(dǎo)出了物料在窯內(nèi)停留時(shí)間的計(jì)算公式。
3、理論聯(lián)系實(shí)際地全面分析了煅燒過(guò)程控制核心—煅燒帶的影響因素，提出了煅燒帶“三要素”的概念即煅燒帶的溫度、長(zhǎng)度和位置及其判定方法。
詳細(xì)分析了煅燒帶溫度、長(zhǎng)度和位置對(duì)煅后焦質(zhì)量產(chǎn)生的影響。
敘述了如何選擇煅燒帶工藝參數(shù)的方法并給出了煅燒帶“三要素”的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，說(shuō)明了煅燒帶控制與調(diào)整過(guò)程中必須注意的幾個(gè)問(wèn)題。
分析了煅燒實(shí)收率的影響因素，提出了提高煅燒實(shí)收率的途徑。
4、針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)存在的問(wèn)題，提出了煅燒帶溫度在線監(jiān)測(cè)及延長(zhǎng)二次風(fēng)嘴壽命的技術(shù)改造方案，介紹了沉降室技術(shù)改造及效果，回轉(zhuǎn)窯給料、負(fù)壓系統(tǒng)的自動(dòng)化控制改造方法、原理及效果。
最后對(duì)全文進(jìn)行了總結(jié)并指出了回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向..……
石油焦煅燒是將生焦或原料石油經(jīng)熱工處理去除水份和可燃揮發(fā)份（VCM）以改善導(dǎo)電性、真密度、氧化特性等關(guān)鍵物理性質(zhì)的過(guò)程。煅燒過(guò)程實(shí)際是一個(gè)時(shí)間-溫度函數(shù)，其十分重要的控制變量就是加熱速率、VCM/空氣比、最終煅燒溫度等。為了能獲得滿足碳和石墨工業(yè)要求的焦炭，焦炭必須在1200-1350℃或更高的溫度下煅燒，以完善其晶體結(jié)構(gòu)。最終的焦炭產(chǎn)品的質(zhì)量直接決定于進(jìn)料含油焦炭的質(zhì)量和性質(zhì)。煅燒并不能改善從含油焦炭繼承下來(lái)的質(zhì)量缺陷，并且不合適的煅燒也有可能將本來(lái)可以有的質(zhì)量破壞。
回轉(zhuǎn)窯能夠處理寬范圍的石油焦，包括針狀、海綿狀、子彈狀、流動(dòng)的或焦油瀝青焦。回轉(zhuǎn)窯可以優(yōu)化煅燒操作參數(shù)，如停留時(shí)間、溫度梯度和加熱速率，這些參數(shù)都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重要的影響。
