本項目在研究國內外焦爐煤氣變壓吸附制氫技術的基礎上，通過采用變壓吸附制氫新工藝，提高了產品氫氣的純度，經河南省化工產品質量監督檢驗站檢驗氫氣產品質量達到GB/t3634.1-2006一等品標準，每年創造直接經濟效益達1240萬元，特別是采用冰機冷凍分離技術對原料氣進行預處理、焦爐煤氣采用分步壓縮機、采用PSA兩段法吸附技術脫硫等新工藝技術在國內同行業具有領先水平。經過生產運行，該項目具有以下優點：
1、研究采用PSA兩段法吸附技術將PSA二段制氫的逆放廢氣回收作為PSA一段脫碳的沖洗氣；將一段PSA脫碳的逆放沖洗氣和二段沖洗氣作為除油器和TSA系統的冷吹氣使用，使解吸氣全部返回到煤氣管網，將氫氣回收率由傳統的70%～80%提高到95%以上，有效地提高企業的經濟效益。
2、研究采用變壓吸附脫硫新工藝，從根本上改變了傳統的脫硫工藝，大幅度降低了產品H2的生產成本，該新型技術在今后焦化行業中具有廣泛的經濟效益和環保效益。
3、研究采用冷凍脫除高碳烴新工藝，不但解決了環保問題，還對回收的萘等重組份進行再利用，是一項高效的環保技術創新，在冶金、焦化、化工行業中有廣泛的應用前景。該項目的運行成功，提高了產品氫氣的純度，生產裝置提高到10000Nm3/h，同時，積累了寶貴的經驗，獲得了可靠的生產操作數據和參考依據。隨著對焦爐煤氣變壓吸附制氫技術研究的不斷深入以及煤氣預處理、煤氣壓縮設備的研究應用，將在焦爐煤氣變壓吸附制氫領域得到廣泛應用，必將替代那些投資大、能耗高的工藝、設備，具有較廣泛的推廣前景。
