專利名稱： 堇青石基、莫來石基管狀陶瓷分離膜的制備方法
公開（告）號(hào)： CN1830891
申請(qǐng)（專利）號(hào)： 200610039103.4
發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： 劉杏芹;董應(yīng)超;孟廣耀;彭定坤;任祥軍
(申請(qǐng))專利權(quán)（人）： 中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)
內(nèi)容：（摘要）本發(fā)明涉及陶瓷分離膜的制備技術(shù)領(lǐng)域。首先用細(xì)粒堇青石粉體制備的漿料對(duì)粗粒度原料粉體進(jìn)行表面改性：將粗粒堇青石、莫來石粉體分別浸漬于細(xì)粒堇青石粉體漿料料中機(jī)械攪拌1-2小時(shí)后濾出粉體，干燥，使粉體增重的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為8-15％，其細(xì)粒堇青石粉體的粒度為小于10微米，粗粒堇青石或莫來石粉體與細(xì)粒堇青石粉體在漿料的體積比為1∶3-5；然后用擠出成型制備大孔陶瓷管支撐體，并在該支撐體上制備膜層。本發(fā)明使用細(xì)粒堇青石粉體漿料對(duì)粗粒度原料粉體進(jìn)行表面改性處理，使大顆粒骨料粉體燒結(jié)，因而由其制得的堇青石基、莫來石基管狀陶瓷分離膜具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和抗熱沖擊能力，并具有孔徑大，通量高，滲透阻力小等優(yōu)點(diǎn)。該方法制備周期短、成本低，適于工業(yè)化應(yīng)用。
主權(quán)項(xiàng)：一種堇青石基、莫來石基管狀陶瓷分離膜的制備方法，包括以擠出成型制備堇青石基、莫來石基大孔支撐體，并在該支撐體上制備分離膜層，其特征在于，其步驟為 (1)首先用細(xì)粒堇青石粉體漿料對(duì)粗粒度原料粉體進(jìn)行表面改性：將粗粒堇青石、莫來石粉體分別浸漬于細(xì)粒堇青石粉體漿料料中機(jī)械攪拌1-2小時(shí)后濾出粉體，干燥，重復(fù)上述步驟，使粉體增重的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為8-15％，其中，用作改性劑的堇青石細(xì)粉體的粒度為5-10微米；所述細(xì)粒堇青石粉體漿料是由粗粒堇青石粉粉料與有機(jī)添加劑懸浮分散于水介質(zhì)中濕法球磨5-20小時(shí)而成，該漿料的固含量質(zhì)量百分比為10-20％；所述有機(jī)添加劑是高分子分散劑，(2)然后用現(xiàn)有技術(shù)在擠出機(jī)上擠出陶瓷管坯體，經(jīng)1380℃、空氣氣氛下燒結(jié)3-4小時(shí)，冷卻后即得管狀大孔支撐體；其中，粗粒堇青石或莫來石粉體與細(xì)粒堇青石粉體在漿料中的體積比為1∶ 3-5；所述粗粒度堇青石、莫來石原料粉體的粒度為50-500微米；(3)再利用現(xiàn)有技術(shù)在管狀大孔支撐體上制備膜層：采用熱噴涂工藝制備外膜，或利用懸浮漿料浸漬涂膜技術(shù)制備外膜和內(nèi)膜，或采用懸浮漿料浸漬涂膜技術(shù)制備修飾層；所用漿料同以上所述的細(xì)粒堇青石粉體漿料；所用的熱噴涂是指現(xiàn)有技術(shù)中的懸浮顆粒漿料噴涂技術(shù)，周圍溫度控制在80-90℃內(nèi)，自然冷卻，然后高溫?zé)Y(jié)即得成品。
