隧道窯是當(dāng)今燒結(jié)磚的主導(dǎo)熱工設(shè)備，如何節(jié)能降耗是擺在生產(chǎn)企業(yè)的首位。就目前燒結(jié)磚而言，隧道窯燒結(jié)磚有多種方式，其一純內(nèi)燃燒結(jié)磚，其二純外燃燒結(jié)磚，其三摻內(nèi)燃料加外燃燒結(jié)磚。現(xiàn)就如何提高節(jié)能降耗呢？發(fā)現(xiàn)節(jié)能降耗途徑很多，下面略舉幾例。
1、選擇合理的窯爐結(jié)構(gòu)，是節(jié)能降耗途徑之一。
主要是在窯爐選型上下功夫，任何一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)在確定自己生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，千萬不能按照別人生產(chǎn)的形式一成不變的套用選型。這樣容易形成同病相連。在當(dāng)前的磚瓦生產(chǎn)企業(yè)者來看，尤其是個(gè)體私營(yíng)投資者，發(fā)現(xiàn)此類問題較普遍。一是他們沒有認(rèn)真去研究別人投資項(xiàng)目的利弊關(guān)系，看表面較為普遍。二是不想投資生產(chǎn)前期調(diào)研費(fèi)用，盲目上馬。三是不分析自己選用的原料特性，不了解結(jié)合自身原料的各種技術(shù)要求，沒有想到不同的工藝有不同的生產(chǎn)技術(shù)要求。四是過余節(jié)約投資成本，在上項(xiàng)目時(shí)，只考慮投資量不考慮投產(chǎn)后的生產(chǎn)成本，普遍存在投資越小越好的單一想法，沒有考慮實(shí)用性。五是選擇施工安裝隊(duì)伍合作伙伴時(shí)，不選擇有專業(yè)性的正規(guī)企業(yè)合作，而選擇一些非專業(yè)人員施工安裝。造成投產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量故障，導(dǎo)致生產(chǎn)長(zhǎng)時(shí)間不能正常。六是特別是一些比較落后的山區(qū)私有投資者很容易被哪些非專業(yè)窯爐公司進(jìn)入，他們帶去的是一些工藝落后，窯型淘汰，能耗高，污染重的落后設(shè)備，生產(chǎn)低質(zhì)量的燒結(jié)磚。以上這些情況的出現(xiàn)是筆者碰到最多的現(xiàn)狀，要想提高節(jié)能減排的效果，必須注重選擇內(nèi)在結(jié)構(gòu)良好的窯型。堅(jiān)決淘汰國(guó)家三令五申禁止的一些落后工藝、高能耗、高污染的落后設(shè)備，特別要在提高技術(shù)含量上下功夫。
1.1燒結(jié)磚所使用的窯爐，它的結(jié)構(gòu)是否合理，不但直接涉及到燃料的消耗，而且它與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。一座內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理的隧道窯，如果能夠?qū)崿F(xiàn)燃燒時(shí)氣流順暢循環(huán)合理，窯內(nèi)壓力適當(dāng)，它將大大延長(zhǎng)窯爐生產(chǎn)的使用壽命。現(xiàn)在燒結(jié)磚所使用的隧道窯，它的結(jié)構(gòu)不斷在改進(jìn)，顯示出更加合理化的特點(diǎn)。它的發(fā)展方向在向?qū)挕⒈狻⑵降慕Y(jié)構(gòu)上調(diào)整。向大斷面、薄窯墻、輕型化、裝配化、高隔溫、低吸熱的新技術(shù)方向轉(zhuǎn)換。強(qiáng)化煙氣對(duì)流的傳熱過程，使窯內(nèi)的溫度均勻上升，使制品出現(xiàn)快速、均勻加熱，形成熱交煥使用，可大大地節(jié)約燃料，能取到明顯的節(jié)能效果。
1.2提高窯爐的密封性，窯爐密封好壞，它直接與能耗高低有直接的關(guān)系。例如在窯爐砌筑時(shí)用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量?jī)H為耐火磚的10﹪左右。如果采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能就好于回填土和建筑紅磚或一般的耐火磚。在采用輕質(zhì)隔熱材料檔次較高時(shí)，雖然說一次性投資工程費(fèi)用較多一點(diǎn)，但是由于顯著的節(jié)能效果在投產(chǎn)后，即有明顯的降低生產(chǎn)成本的體現(xiàn)。
1.3窯車與窯體的曲折密封和砂封的結(jié)構(gòu)，窯車接頭處，周邊，窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，均可采用30㎜厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，可有效組織窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增強(qiáng)窯內(nèi)的密封性能，縮小窯爐上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時(shí)間，促進(jìn)燃料消耗的減低力度。
1.4選擇合理的低溫燃燒工藝，調(diào)整原料的配比關(guān)系，根據(jù)不同的礦原地質(zhì)結(jié)構(gòu)，改變傳統(tǒng)的習(xí)慣，燒結(jié)磚長(zhǎng)期以來燒成溫度在980～1080℃的范圍。現(xiàn)在筆者走訪了很多生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)磚可在900～950℃之間能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。這就說明了一個(gè)問題，燒結(jié)磚在原料可控的因素下，均可采用低溫?zé)桑档湍茉聪模瑴p少生產(chǎn)投資成本，窯爐在進(jìn)行低溫生產(chǎn)時(shí)即可增長(zhǎng)窯爐的使用壽命，減少維修量，也有益于減少?gòu)U氣的排放量。
1.5制定合理的窯爐操作規(guī)程，應(yīng)根據(jù)磚坯的特性，窯爐結(jié)構(gòu)，燃料的種類。制定出合理的燒成制度和操作方案，隧道窯在燒成時(shí)，應(yīng)注意掌握干燥、燒結(jié)、冷卻這三個(gè)階段的不同時(shí)區(qū)變化。在夜班生產(chǎn)與白班生產(chǎn)時(shí)要保持同樣的操作方式，切不可忽略夜班的管理細(xì)節(jié)，筆者在了解很多生產(chǎn)廠家，白班的產(chǎn)量，質(zhì)量均比夜班較高，這就說明了夜班操作工人對(duì)窯爐控制方面沒有盡到責(zé)任。一是浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間，二是浪費(fèi)了能源的耗量，三是浪費(fèi)了人力。而且對(duì)窯爐生產(chǎn)溫度上下控制都不利，窯爐在正常生產(chǎn)時(shí)，千萬不可忽略不規(guī)律的生產(chǎn)。這樣容易造成窯體的內(nèi)部氣氛紊亂，破壞窯體內(nèi)臟結(jié)構(gòu)。
1.6加強(qiáng)余熱回收利用之功能，降低離窯煙氣溫度，減少漏氣，減少離窯煙氣的空氣過剩系數(shù)，這是節(jié)能一項(xiàng)重要措施。
2、選擇合理的燒成工藝，是節(jié)能降耗的途徑所在。
在窯爐生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)有多種燒結(jié)工藝，在選擇燒結(jié)工藝時(shí)，也是體現(xiàn)節(jié)能降耗的有利途徑之一，如在一次碼燒工藝時(shí)，均采用的是內(nèi)燃燒磚。在確定一次碼燒工藝時(shí)，根據(jù)原料的不同，結(jié)合窯爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在內(nèi)燃的摻配上大有文章可做。比如說，我們選用一座現(xiàn)代的先進(jìn)窯爐，燒制一定原料和特定產(chǎn)品，每千克制品需300Kcal熱量，就能完成燒結(jié)過程。而另一種燒結(jié)工藝則采用的其它窯型，燒成每千克制品在400～500Kcal熱量，才能完成燒結(jié)過程，那么每千克制品相差100～200Kcal熱量之間，平均按150Kcal熱量計(jì)，一個(gè)年產(chǎn)6000萬塊的磚廠，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4500t，按每噸450元計(jì)算，每年均可節(jié)約燃料費(fèi)用200多萬元。在內(nèi)燃摻配方面，一定要做到均勻摻量，一不能多慘，二不能少摻。過多摻量易出現(xiàn)燒結(jié)溫度過高，浪費(fèi)熱原。少摻窯爐溫度上不來，容易生產(chǎn)出生磚，溫度不夠，產(chǎn)品質(zhì)量低下，那么我們所掌握的內(nèi)燃摻配要精細(xì)加工，確保原料的混合均勻，這樣才能達(dá)到理想效果。
3、培訓(xùn)技術(shù)過硬的操作工人，是節(jié)能降耗的主要環(huán)節(jié)。
4、抓好產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)，是節(jié)能降耗一項(xiàng)主措。
