近日，邯鋼冷軋廠職工邱高路成功改造了自動潤滑泵管路，降低了軸承的磨損，避免了由于軸承損壞造成的停車事故，減少了軸承更換數量，一年可降低成本5萬元。
邯鋼冷軋廠鍍鋅線有3個自動潤滑泵，分別在入口段、工藝段和出口段。入口段自動潤滑泵負責給右路入口和清洗段兩部分供油，這臺自動潤滑泵距離入口比較近。清洗段分為上下兩層，壓力比入口要高。每次用自動潤滑泵供油的時候，大部分油被供到入口段，有些還會溢出流到設備上，造成浪費和打掃不便而清洗段的擠干輥和刷輥軸承座內得到的油量卻較少，起不到良好的潤滑效果。這導致擠干輥和刷輥的軸承被損壞，縮短了設備壽命周期。
邱高路是負責此區域的四檔技術主管。為解決上述問題，他通過查找圖紙，翻閱大量資料，發現原設計只在加油泵出口處分了兩條支管路，各個管路上都沒有安裝控制閥門。他通過反復推敲測算，認為可以在某部位安裝一個手動控制閥，分別單獨向兩段供油，這樣可以保證給清洗段供油時關閉入口供油閥，加大清洗段的供油壓力，使整個清洗段能夠自動集中潤滑。
想到就要做到。邱高路在工友幫助下，成功改造了自動潤滑泵管路。改造后，需要每周兩次的潤滑已改為每周一次，這樣既避免了浪費潤滑油，還明顯降低各刷輥及擠干輥的軸承工作時的溫度，又明顯改善了軸承的磨損情況，避免了因軸承損壞造成的停車事故，節約了檢修時間，節省了軸承的更換數量，還降低了備件成本。
