近日，在全國發(fā)電機組技術(shù)協(xié)作會公布的火電機組能效對標及競賽獲獎名單中，集團公司系統(tǒng)共有23臺機組獲獎，其中60萬千瓦級10臺，30萬千瓦級13臺。北侖、聊城、寶二、東勝等單位在100萬千瓦、60萬千瓦超臨界濕冷、30萬千瓦純凝濕冷、30萬千瓦空冷等4個類別獲一等獎，在保持和擴大100萬千瓦、60萬千瓦超臨界濕冷、30萬千瓦空冷領(lǐng)先優(yōu)勢的同時，實現(xiàn)了30萬千瓦純凝濕冷、60萬千瓦超臨界空冷機組等類型的突破和提升，取得歷年最佳成績。這些成績的取得，是集團公司深化“雙學(xué)”活動、提升管控能力的結(jié)果，是各發(fā)電企業(yè)強化設(shè)備管理、優(yōu)化機組運行、大力實施技術(shù)改造的結(jié)果。
創(chuàng)新管理 優(yōu)化結(jié)構(gòu)
管理模式取得突破。集團公司不斷完善體制機制，創(chuàng)新管理模式，提升管理水平，逐步建立適應(yīng)企業(yè)轉(zhuǎn)型要求的激勵約束機制。扎實開展創(chuàng)建星級發(fā)電企業(yè)活動，全力做好安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、降本增效、增產(chǎn)增收工作，精心組織，全員參與，加強考核目標的監(jiān)測和跟蹤調(diào)整，加大能耗及環(huán)保指標考核權(quán)重，確保節(jié)能減排任務(wù)的完成。制定合同能源管理項目實施辦法，推動項目規(guī)范化運作。依托專業(yè)化管理和市場機制，開展合同能源管理，加快降低火電機組能耗指標。“十一五”以來簽訂合同能源項目78項。
電源結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。集團公司積極關(guān)停小火電機組，大力建設(shè)清潔高效環(huán)保超臨界、超超臨界大型火電機組。截至2012年6月，清潔環(huán)保火電機組和水電、風(fēng)電、可再生能源裝機容量占總?cè)萘康?1.1%。火電機組平均容量33.36萬千瓦，超（超）臨界機組容量達3332萬千瓦，占比38%，較2007年22.31萬千瓦、896萬千瓦、占比16.3%的水平大幅提升。“十一五”以來累計淘汰落后產(chǎn)能836.6萬千瓦。
嚴格考核 挖潛增效
挖潛增效效果明顯。集團公司制定了《火電機組運行優(yōu)化導(dǎo)則》，指導(dǎo)企業(yè)結(jié)合季節(jié)特點，根據(jù)煤質(zhì)、負荷等開展運行優(yōu)化，要求發(fā)電企業(yè)針對全廠、每臺機組制定優(yōu)化運行操作手冊、規(guī)程，著重降低鍋爐排煙溫度、提升汽輪機真空度、降低輔機單耗，優(yōu)化機組低負荷工況運行方式，充分挖掘節(jié)能潛力，提高發(fā)電效率。制定并定期修訂火電機組節(jié)能評價管理辦法和實施細則，跟蹤國內(nèi)一流指標和先進工藝、先進技術(shù)，組織專家對超過60家電廠開展節(jié)能評價工作，指導(dǎo)電廠挖潛增效。
指標考核落在實處。生產(chǎn)提早介入新機建設(shè)，全程參與電廠機組規(guī)劃、設(shè)計、安裝、調(diào)試等環(huán)節(jié)，嚴把質(zhì)量關(guān)。組織開展生產(chǎn)準備互學(xué)互查活動，對重點單位組織專家組現(xiàn)場檢查指導(dǎo)。對新投產(chǎn)機組，安排電科院逐臺開展性能試驗，評價診斷，及時發(fā)現(xiàn)問題，對主要性能指標嚴重偏離設(shè)計值的機組，限期整改。以設(shè)計性能為基礎(chǔ)，核定新投機組的年度考核指標，并嚴格考核。加強指標管理，規(guī)范數(shù)據(jù)報送工作，要求新投機組月度報送煤耗指標超過設(shè)計值5克/千瓦時以上的，必須結(jié)合負荷、煤質(zhì)、運行管理、計量統(tǒng)計、設(shè)備缺陷、遺留問題等方面，進行定量分析說明，提出措施，盡快提升，確保各項指標達到設(shè)計標準。
技術(shù)創(chuàng)新 科學(xué)降耗
科技創(chuàng)新擴大優(yōu)勢。集團公司成立國電科學(xué)技術(shù)研究院，發(fā)揮人才技術(shù)優(yōu)勢，開展安全生產(chǎn)、節(jié)能減排評價診斷，新技術(shù)研發(fā)推廣應(yīng)用，開展技術(shù)監(jiān)督、技術(shù)咨詢等服務(wù)工作，已取得發(fā)電工程甲級調(diào)試、計量認證、國家實驗室認可、環(huán)境影響評價等相關(guān)資質(zhì)。電科院自成立以來，在節(jié)能、環(huán)保、安全性評價、機組調(diào)試和性能試驗、節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)推廣等方面都取得了可喜的成績。
技術(shù)改造持續(xù)加強。“十一五”期間，集團組織技術(shù)力量開展多項技術(shù)攻關(guān)，累計投入資金124億元進行節(jié)能技術(shù)改造。組織開展深度節(jié)能供熱改造技術(shù)、二氧化碳減排及資源化技術(shù)、汞等多污染物控制減排技術(shù)、火電廠主要輔機節(jié)能改造技術(shù)、低溫SCR脫硝技術(shù)、火電機組低負荷運行經(jīng)濟性研究與改造、大型空冷機組優(yōu)化運行技術(shù)與高效化節(jié)能改造等項目研究，取得諸多成果。其中，完成了22臺30萬千瓦汽輪機通流部分改造，供電煤耗平均降低15克/千瓦時以上，年節(jié)約標煤50萬噸；完成321臺主要輔機變頻改造，節(jié)電率40%以上，年節(jié)約廠用電15億千瓦時；完成34臺靜電除塵高頻電源改造，節(jié)電率50%~70%；完成24臺鍋爐等離子點火改造，年節(jié)約燃油9340噸；對50臺機組進行了供熱改造，形成9780噸/小時的抽汽供熱能力。推廣高效化檢修管理，對38臺汽輪機實施接觸式、刷式等新型汽封改造，減少漏汽損失，平均降低熱耗約150千焦/千瓦時，保持在行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)的領(lǐng)先地位。
