一、操作制度
1、燃燒制度：
（1）熱風(fēng)爐的燃燒制度大體上可分為三類(lèi)：固定煤氣量，調(diào)節(jié)助燃空氣量；固定助燃空氣量，調(diào)節(jié)煤氣量；煤氣量和助燃空氣量都調(diào)節(jié)。
a.固定煤氣量，調(diào)節(jié)助燃空氣量：這種方法是在熱風(fēng)爐整個(gè)燃燒期內(nèi)，始終保持煤氣量不變，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)助燃空氣量進(jìn)行燃燒，由于整個(gè)燃燒期一直是用最大的煤氣量，當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定后，用增加助燃空氣量的辦法，保持這一溫度從而增加熱風(fēng)爐的燃燒強(qiáng)度，
由于煙氣體積增加，流速增大，有利于對(duì)流換熱，從而強(qiáng)化了熱風(fēng)爐中下部的熱交換作用，因此這是一種較好的強(qiáng)化燃燒方式，但緊適用于助燃空氣量可調(diào)和鼓風(fēng)機(jī)有剩余能力的爐子。
b.固定助燃空氣量，調(diào)節(jié)煤氣量：這種方法是在整個(gè)燃燒期內(nèi)始終固定助燃空氣量不變，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量進(jìn)行燃燒，這種燃燒方法在保溫期減少了煤氣量，也即減少了煙氣量，降低了熱風(fēng)爐的燃燒強(qiáng)度，對(duì)熱風(fēng)爐的傳熱不利，但調(diào)節(jié)比較方便，易于掌握，適用于助燃風(fēng)機(jī)能力不足和助燃空氣量不能調(diào)節(jié)的爐子。
c.煤氣量和助燃空氣量都可調(diào)節(jié)，這種方法是在燃燒初期使用最大的煤氣量和適當(dāng)?shù)目諝饬颗浜先紵?dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定后，同時(shí)減少煤氣量和助燃空氣量，以維持拱頂溫度。這個(gè)方法最大的缺點(diǎn)是難以掌握煤氣和空氣的配比，以保持拱頂溫度不變，而煤氣和空氣同時(shí)減少，必然造成熱風(fēng)爐的燃燒強(qiáng)度降低，使整個(gè)熱風(fēng)爐蓄熱量下降。
（2）熱風(fēng)爐的基本送風(fēng)制度有三種：即兩燒一送制度，適用于三座熱風(fēng)爐的高爐、交叉并聯(lián)送風(fēng)（兩燒兩送制）適用于具有四座熱風(fēng)爐的高爐、半并聯(lián)送風(fēng)，適用于三座熱風(fēng)爐的高爐。
（3）溫度控制:頂溫≤1350℃，煙道溫度≤400℃。
（4）煤氣壓力：正常煤氣壓力5～10KPa，≤5.0KPa應(yīng)悶爐。
（5）助燃風(fēng)壓力：5～10KPa，空氣過(guò)剩系數(shù)：1.05～1.10。
（6）調(diào)火原則：以煤氣壓力為依據(jù)，以調(diào)節(jié)空氣量和煤氣量為手段，達(dá)到頂溫上升目的。先給助燃風(fēng)及明火，后給煤氣。即在燃燒開(kāi)始,要求使用大煤氣量和最小空氣過(guò)剩系數(shù),快速燃燒,在30分鐘將爐頂溫度燃至1250℃至1350℃,第二階段為保溫期,當(dāng)爐頂溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后,采取適當(dāng)增加助燃風(fēng)量保持煤氣量的方法,以保持爐頂溫度穩(wěn)定在規(guī)定溫度水平,繼續(xù)增加熱風(fēng)爐中下部的蓄熱量,直到燃燒期終止。
4、何謂爆炸極限？
答：當(dāng)可燃?xì)怏w、可燃粉塵、可燃液體蒸汽與空氣（或氧氣）混合達(dá)到一定濃度時(shí)，遇到火源就會(huì)發(fā)生爆炸，這個(gè)遇火源能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍叫爆炸極限。
5、煤氣的爆炸極限是多少？
答：焦?fàn)t煤氣5.6—30.4%，高爐煤氣46—68%，CO12.5-71.5%。
6、烘爐的目的？
答：烘爐使耐火材料內(nèi)的結(jié)晶水，物理水緩慢而充分溢出，避免水分突然大量蒸發(fā)產(chǎn)生爆裂和導(dǎo)致耐火材料損壞，使耐火材料均勻緩慢而充分膨脹，避免在砌體內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力使之損壞。因此，熱風(fēng)爐的烘爐要視所用耐火材料的性能選擇適當(dāng)?shù)暮鏍t制度。
7、烘爐注意事項(xiàng)有哪些？
（1）烘爐應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。
（2）烘爐過(guò)程中要保持各部溫度指示靈敏、準(zhǔn)確，每小時(shí)記錄各部位溫度、煤氣壓力、流量一次。
（3）烘爐中每天白班檢查各部位膨脹標(biāo)志一次，并做好記錄。
（4）烘爐期間，煙道溫度做參考，當(dāng)煙道溫度升高速度過(guò)快或提前達(dá)到350℃，應(yīng)減燒。
（5）烘爐時(shí)，安全十分重要，一定注意安全，防止煤氣息火，防止倒煤氣、防止煤氣爆震。
（6）冬季烘爐，要適當(dāng)先烘一下煙道，這給烘爐提供順利保證。
8、熱風(fēng)爐工作原理是什么？
利用蓄熱介質(zhì)（格子磚）將所通過(guò)的高溫廢氣的熱積蓄起來(lái)，而在另一時(shí)期，再將熱量傳遞給冷風(fēng)，即冷風(fēng)吸收格子磚的熱量后進(jìn)入高爐，如此循環(huán)。
9、燒高爐煤氣、高爐一焦?fàn)t混合煤氣時(shí)合理的空氣過(guò)剩系數(shù)各是多少？
（1）燒高爐煤氣時(shí)，合理的空氣過(guò)剩系數(shù)為1.05—1.10。
（2）燒混合煤氣時(shí)，合理的空氣過(guò)剩系數(shù)為1.10-1.15。
在保證煤氣完全燃燒的條件下，將空氣過(guò)剩系數(shù)控制到最小數(shù)值，可以獲得最高燃燒溫度。在一般情況下，空氣過(guò)剩系數(shù)大，理論燃燒溫度低；但空氣過(guò)剩系數(shù)小，由于空氣量不足而使煤氣燃燒不完全，熱量損失增加，使燃燒溫度反而降低。
10、什么是合理的燃燒？如何確定合理的燃燒制度？
（1）單位時(shí)間燃燒煤氣量大，助燃空氣量合適。
（2）保證煤氣燃燒完全。
（3）熱量損失小，確保熱風(fēng)爐壽命。
以煤氣壓力為根據(jù)，以煤氣流量為參考，以調(diào)節(jié)空氣和煤氣量為手段，達(dá)到爐頂溫度上升的目的。
二、熱風(fēng)爐操作
1、熱風(fēng)爐的技術(shù)要求：
a.波動(dòng)小，速度快，不跑風(fēng)。
b.風(fēng)壓波動(dòng)，均壓時(shí)熱風(fēng)壓力波動(dòng)小于15Kpa.
c.風(fēng)溫波動(dòng)小于30。C
2、熱風(fēng)爐的生產(chǎn)工藝是通過(guò)切換各閥門(mén)的工作狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。操作分為連鎖自動(dòng)、集中非連鎖、集中連鎖、機(jī)旁非連鎖操作控制．
（1）引煤氣操作:接引煤氣通知→開(kāi)煤氣末端放散閥（開(kāi)煤氣切斷及調(diào)節(jié)閥）→凈煤氣管道通氮?dú)獯祾撸ㄑ訒r(shí)）→煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格→關(guān)煤氣末端放散閥進(jìn)行燃燒操作。
（2）燜爐轉(zhuǎn)燃燒操作:閥門(mén)動(dòng)做順序：開(kāi)廢氣閥→開(kāi)煙道閥（2臺(tái)、煙道閥兩側(cè)壓力≤5Kpa）→關(guān)廢氣閥→開(kāi)助燃空氣閥→關(guān)煤氣放散閥→開(kāi)燃燒閥→開(kāi)煤氣切斷閥→稍開(kāi)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥及煤氣調(diào)節(jié)閥待爐內(nèi)著火→按正常燃爐需要量配給空氣和煤氣量進(jìn)行燒爐。
燒爐操作：在空氣煤氣配比不合理時(shí)，煤氣壓力過(guò)低時(shí)，溫度高于規(guī)定值時(shí)應(yīng)停止燒爐。
（3）燃燒轉(zhuǎn)燜爐操作:閥門(mén)動(dòng)做順序：關(guān)煤氣和空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣切斷閥→關(guān)燃燒閥→開(kāi)煤氣放散閥→關(guān)助燃空氣切斷閥→關(guān)煙道閥（2臺(tái)）。
（4）燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)操作:開(kāi)燒嘴通冷風(fēng)閥充壓（延時(shí)，當(dāng)爐內(nèi)與管道壓力≤5kPa時(shí)）→開(kāi)熱風(fēng)閥→開(kāi)冷風(fēng)閥,送風(fēng)后,檢查風(fēng)壓及流量表是否正常。
（5）送風(fēng)轉(zhuǎn)悶爐操作:關(guān)冷風(fēng)閥（關(guān)燒嘴通冷閥）→關(guān)熱風(fēng)閥。
（6）換爐操作:選擇正確的爐號(hào)→按燃燒轉(zhuǎn)燜爐→燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)→送風(fēng)轉(zhuǎn)燜爐→燜爐轉(zhuǎn)燃燒進(jìn)行操作。
（7）休風(fēng)操作：休風(fēng)前與煤氣調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)煤氣情況決定是否停燒熱風(fēng)爐→當(dāng)風(fēng)壓降至0.12Mpa時(shí)，關(guān)混風(fēng)切斷閥→接工長(zhǎng)休風(fēng)信號(hào)→關(guān)冷風(fēng)閥→關(guān)熱風(fēng)閥→完畢通知工長(zhǎng)。
（8）放風(fēng)操作：接工長(zhǎng)放風(fēng)信號(hào)→當(dāng)風(fēng)壓降至0.05Mpa時(shí)，關(guān)混風(fēng)切斷閥→給工長(zhǎng)回信號(hào)→觀(guān)察煤氣壓力決定是否關(guān)閉燃燒的熱風(fēng)爐，當(dāng)放風(fēng)閥打不開(kāi)時(shí)，開(kāi)送風(fēng)爐的廢氣閥排風(fēng)。
（9）送風(fēng)操作：接工長(zhǎng)送風(fēng)信號(hào)→按燜爐轉(zhuǎn)送風(fēng)程序操作→給工長(zhǎng)回信號(hào)。
（10）倒流休風(fēng)操作：完成休風(fēng)操作→接工長(zhǎng)倒流通知→開(kāi)倒流休風(fēng)閥→給工長(zhǎng)回信號(hào)。
（11）停倒流休風(fēng)操作：接工長(zhǎng)停倒流指令→關(guān)閉倒流休風(fēng)閥。
（12）接高爐工長(zhǎng)緊急休風(fēng)信號(hào)后→關(guān)混風(fēng)切斷閥→關(guān)冷風(fēng)閥→關(guān)熱風(fēng)閥→根據(jù)煤氣壓力情況決定是否停燒熱風(fēng)爐
（13）助燃風(fēng)機(jī)倒風(fēng)機(jī)操作：1#風(fēng)機(jī)倒2#風(fēng)機(jī)
a.通知工長(zhǎng)、煤氣調(diào)度、配電室、電工等準(zhǔn)備停機(jī)。
b.將燃燒的爐子全部燜爐，同時(shí)打開(kāi)1#助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)切斷閥及調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)1#助燃風(fēng)機(jī)入口閥至10％以?xún)?nèi)，停1＃助燃風(fēng)機(jī)。
c.關(guān)1#風(fēng)機(jī)的出口切斷閥，開(kāi)2#風(fēng)機(jī)的出口切斷閥。
d.檢查2#風(fēng)機(jī)各部位正常，手動(dòng)盤(pán)車(chē)正常后，請(qǐng)示配電室同意后，電工倒閘完畢。
e.關(guān)閉2#風(fēng)機(jī)入口閥至10％以?xún)?nèi)，啟動(dòng)2#風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)入口閥觀(guān)察其運(yùn)行狀態(tài)。
（14）放風(fēng)閥故障打不開(kāi)時(shí)緊急狀況下用送風(fēng)熱風(fēng)爐排風(fēng)：步驟
a.接工長(zhǎng)用熱風(fēng)爐排風(fēng)的指令后操作
b.關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
c.緩慢打開(kāi)正在送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥放風(fēng)，當(dāng)排不到位時(shí)可打開(kāi)該熱風(fēng)爐的煙道閥，注意嚴(yán)禁將風(fēng)壓排到零位，防止形成煤氣爆炸事故，注意送風(fēng)的冷風(fēng)閥不得關(guān)閉
（15）當(dāng)?shù)沽鏖y打不開(kāi)時(shí)用頂溫較高的熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流的操作程序
a.接工長(zhǎng)倒流指令后，開(kāi)煙道閥、開(kāi)助燃風(fēng)閥1/3，通知工長(zhǎng)
b.待高爐打開(kāi)風(fēng)口蓋后，開(kāi)熱風(fēng)閥進(jìn)行倒流
c.接工長(zhǎng)停止倒流指令后，關(guān)熱風(fēng)閥、關(guān)空氣閥，稍停1分鐘后關(guān)煙道閥，操作后通知工長(zhǎng)。每座熱風(fēng)爐倒流時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，全部倒流不得超過(guò)30分鐘，不能同時(shí)用兩座熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流。
三、特殊情況處理
1、閥門(mén)打不開(kāi),關(guān)不上,或開(kāi)關(guān)不到位：
檢查電磁閥、信號(hào)及開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路、微機(jī)程序、模塊等是否正常；油缸、油管有無(wú)泄漏；檢查機(jī)械閥法蘭,鏈條、鋼絲繩、閥板、拉桿等有無(wú)異常；查明原因,立即匯報(bào)聯(lián)系處理。
2、熱風(fēng)閥漏水的異常現(xiàn)象及處理:高爐爐溫周期性波動(dòng)；漏水閥的法蘭有溢水；膨脹罐水位下降、出水溫度過(guò)高等現(xiàn)象；初期風(fēng)溫上升緩慢。當(dāng)送風(fēng)爐子的閥圈、閥套斷水，應(yīng)立即換爐改為燃燒；如燃燒爐子的閥柄斷水，則改為送風(fēng)。并適當(dāng)減少送水量，及時(shí)通知循環(huán)水泵補(bǔ)水，準(zhǔn)確判定漏水部位，擇機(jī)處理。
3、高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)，熱風(fēng)爐應(yīng)采取以下措施：
（1）立即關(guān)上混風(fēng)切斷閥，冷風(fēng)閥。
（2）盡快燜掉正在燒爐的熱風(fēng)爐。
（3）得到高爐指令后關(guān)熱風(fēng)閥。
（4）如發(fā)現(xiàn)較晚，煤氣可能倒進(jìn)冷風(fēng)管道，可打開(kāi)一個(gè)爐的煙道閥，冷風(fēng)閥，抽凈管道內(nèi)殘余的煤氣。
上述操作的目的是避免爐缸的殘余煤氣倒進(jìn)到冷風(fēng)管道和鼓風(fēng)機(jī)，產(chǎn)生爆炸事故，燜爐的目的是為了保證煤氣管網(wǎng)的壓力。
4、熱風(fēng)爐系統(tǒng)突然停電時(shí)，應(yīng)采用以下措施：
（1）緊急手動(dòng)關(guān)燃燒爐煤氣調(diào)節(jié)閥。（2）手動(dòng)關(guān)煤氣切斷閥及其它各閥。
5、熱風(fēng)爐停水時(shí)，應(yīng)采取的措施：
（1）熱風(fēng)爐全部停水，請(qǐng)示高爐休風(fēng)，立即把非送風(fēng)爐轉(zhuǎn)為燜爐。
（2）單爐的熱風(fēng)閥斷水，立即改為燜爐狀態(tài)。聯(lián)系有關(guān)人員處理，處理好后應(yīng)逐漸送水，以防閥門(mén)損壞。
6、熱風(fēng)爐煤氣切斷閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)，可采取以下措施：
（1）煤氣漏的較小，可能接觸面有雜物，把煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)死，燃燒閥關(guān)上，開(kāi)關(guān)煤氣閥進(jìn)行沖洗。
（2）煤氣漏的較大，可能閥板掉道，應(yīng)聯(lián)系堵盲板處理。
7、燃燒閥，空氣閥關(guān)不嚴(yán)危害性很大，充壓后大量熱風(fēng)泄出可將燃燒器燒壞，遇到煤氣閥漏煤氣可能會(huì)發(fā)生爆炸。發(fā)現(xiàn)燃燒閥，空氣閥關(guān)不嚴(yán)漏風(fēng)時(shí)應(yīng)立即采取以下措施：（均壓時(shí)）
（1）立即關(guān)嚴(yán)冷風(fēng)閥及均壓閥。
（2）打開(kāi)廢氣閥放盡爐內(nèi)壓力。
（3）煤氣閥水封。
（4）進(jìn)行故障處理。
8、在倒流閥出現(xiàn)故障時(shí)，可以采用熱風(fēng)爐為高爐倒流，操作程序如下：
（1）選擇拱頂溫度最高的一座熱風(fēng)爐（拱頂溫度﹥1000℃）。
（2）高爐通知倒流，開(kāi)熱風(fēng)閥→開(kāi)廢氣閥。
（3）熱風(fēng)爐倒流后必須抽風(fēng)5分種，不能用剛倒流過(guò)的熱風(fēng)爐送風(fēng)。
9、冷卻水系統(tǒng)操作:
（1）熱風(fēng)爐冷卻水采用軟水密閉循環(huán)，其部位為熱風(fēng)閥、倒流閥、混風(fēng)切斷閥。進(jìn)水壓力不低于0.45Mpa，進(jìn)出水溫差≯5℃。
10、休風(fēng)后,放風(fēng)閥處如有煤氣:
應(yīng)立即檢查冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥、混風(fēng)閥關(guān)的是否嚴(yán)，切斷煤氣來(lái)源后，開(kāi)冷風(fēng)閥、煙道閥，將該段管路煤氣抽凈。
2、換爐制度：
（1）正常依靠PLC自動(dòng)換爐。
熱風(fēng)爐自動(dòng)換爐主要作用是將每座熱風(fēng)爐的11個(gè)切斷閥按工藝程序要求依次開(kāi)關(guān)，分為送風(fēng)、燃燒、悶爐三種工作方式。由操作人員選擇每座熱風(fēng)爐的工作方式，在操作屏幕上進(jìn)行選擇。也可按送風(fēng)周期由操作工輸入時(shí)間，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)換爐。熱風(fēng)爐各閥按照各自工作方式進(jìn)行控制動(dòng)作。悶爐→燃燒→送風(fēng)
（2）換爐過(guò)程風(fēng)壓波動(dòng)≤10KPa,風(fēng)溫波動(dòng)≤15℃。
（3）換爐過(guò)程要密切注意各閥門(mén)動(dòng)做情況及冷、熱風(fēng)壓力、冷風(fēng)流量變化情況，防止停風(fēng)損壞風(fēng)機(jī)。
1、煤氣燃燒的必要條件是什么？
答：煤氣本身是一種可燃?xì)怏w，煤氣燃燒必須具有足夠的空氣或氧氣充當(dāng)助燃物質(zhì)，同時(shí)必須有火源或者達(dá)到煤氣燃點(diǎn)以上的高溫。總之煤氣燃燒和其它可燃?xì)怏w一樣，需要同時(shí)具備著火的三要素即可燃物、助燃物和火源。
2、何謂煤氣？
答：工業(yè)上講的煤氣是指含有H2、CH2及CO等多種可燃?xì)怏w成分的混合氣體
3、何謂爆炸？
答：物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出巨大能量的現(xiàn)象稱(chēng)為爆炸。
