“上半年，我們精打細算，將倒逼成本控制到分分厘厘，比基本目標多降成本237.73萬元。其中，鍍鋁鋅機組的能介消耗降幅較大，電和壓縮空氣分別比基本指標降低了22.6kWh/t和184.14m3/t，僅鍍鋅鋁機組能源介質消耗就降成本80萬元左右……”7月20日，成都板材公司財務人員向筆者介紹該公司上半年降成本工作情況。
面對嚴峻的市場形勢，該公司積極利用班組前會、班后45分鐘、內部簡報《成都板材》等平臺，廣泛、深入開展形勢任務教育，引導廣大職工樹立“精打細算，過‘緊日子’”的節約意識，堅定信心，背水一戰。同時，將降本挖潛指標層層分解，完善經濟責任制中對成本考核的獎懲體系，加大對成本指標完成情況的考核力度。努力克服合同不足和頻繁開停機等不利因素的影響，堅持經濟高效的原則優化生產組織，盡可能集中生產，降低生產成本。認真落實年初制定的各項超常規措施，努力提高產品綜合成材率。堅持成本每天“回頭看”和周分析會制度，把每天的成本控制情況倒推、倒算，反向篩查生產成本控制的每一個細節，發現問題及時糾偏，使成本始終處于受控狀態。
同時，該公司大力開展技術攻關和群眾性經濟技術創新工作，積極發動職工為降成本工作獻計獻策。上半年，僅“斷續生產情況下，對鋅鍋保溫時加蓋，降低機組功率損失”一項節能建議的實施就降低成本37.9萬元。大力開展修舊利廢活動，在職工中樹立起“舊的能用絕不領新的，能修復的就一定要修復”、“節支等同增收，修舊就是創效”等觀念。加強采購管理，按照“大眾化產品，在超市能購買的直接到超市購買；非大眾化專業產品，不得高于曾定價及供應公司價格，同時要經受使用實踐的檢驗”的原則進行采購，切實降低采購成本。
