燒成系統的停車，在無意外情況發生時，均應有計劃地進行停窯，同時需相關部門配合，做到各部門按燒成要求進行有序操作，特別是煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯降溫操作應協調好。因煤磨系統沒有熱風爐以及點火使用的煙煤，故系統的開停、停窯過程當中系統操作參數的相應調整、煤粉倉庫存量與下次開窯時間都要進行周密的考慮與部署。
1、在預定熄火2小時前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預熱器系統溫度超高。
2、冷風閥慢慢打開，使高溫風機入口溫度不超過400℃.
3、當分解爐出口溫度降至600～650℃時,完全止料,同時降低窯速至0.5r/min，控制窯頭用煤量。
4、減少高溫風機拉風。
5、配合減風的同時，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。
6、停增濕塔噴水，然后繼續減風。
7、當尾溫降至800℃以下時，停窯頭喂煤，然后停高溫風機，冷風閥完全打開，用窯尾大布袋排風機進口閥門控制用風量。注意窯頭停煤后，需保持必要的一次風量，以防噴煤管變形。
8、視情況停筒體冷卻風機組、窯口密封圈冷卻風機。
9、停窯尾大布袋，回灰輸送系統，生料喂料系統。
10、當回轉窯筒體溫度達250℃以下時，改輔傳轉窯。
11、窯頭熄火后，注意窯頭罩負壓控制，即減少篦冷機豉風、窯頭排風機排風。
12、窯內出料很少時,停篦冷機,過一段時間后,從六室到一室各風機逐一停止。
13、停窯頭電收塵器、熟料輸送、一次風機、窯頭電收塵器排風機，用窯尾收塵排風機控制窯負壓。
14、視情況停喂煤風機，將噴煤管漸漸拉出。
