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營口濮耐順利完成球形爐底磚生產

日期：2007-11-15

    營口濮耐順利完成球形爐底磚生產 10初，營口濮耐鎂質材料有限公司為烏克蘭AMK鋼廠生產的轉爐球形爐底磚順利發往客戶。
    AMK鋼廠為烏克蘭第二大鋼廠，鎂碳磚車間此次所接生產任務是為該鋼廠生產300噸轉爐用鎂碳磚，300噸轉爐從容量上來說在鋼鐵行業內可以說是數一數二的，從耐材技術上講，此批轉爐磚制品的技術難度僅次于以前的亞速鋼廠350噸轉爐用磚，和上次不同的是，該鋼廠300噸轉爐所有用磚都是營口濮耐自行研發生產的，包括已經發貨的難度較大的球形爐底磚。
    此套球形爐底磚為營口濮耐第一次設計生產，沒有任何經驗可談，再加上多達14處的爐底風眼磚，其難度可想而知。鎂碳磚車間在對其預砌的過程中，安排專人跟蹤、檢查、落實加工質量和進度情況。在整個預砌過程中，每環風眼磚之間的合縫處理是最關鍵的，因為每個風眼磚處都是整個轉爐底的重要部位，因此此處預砌后的配合必須十分緊密，而且四周要使用加強磚，由于加強磚數量較少，所以安排的專人每到此處都要對風眼四周的加強磚核實再核實，不能出現任何疏忽。定心磚定位擺放后，操作工一環環一塊塊進行加工，每到一處風眼，他們都要精心操作后才繼續下一塊磚的研磨。14處風眼磚全部處理完后，隨著外圈爐底磚一環環的緊密對接，生產人員緊張的心才開始慢慢放平。隨著最后一環爐底的最后一塊合縫磚砌筑完成，整套球形爐底磚的預砌工作宣告順利完成。
    預砌工序結束后，生產工作進入下一環節——打號。由于數量較多，而且外形尺寸相差無幾，打號很容易出現差錯，為避免失誤，鎂碳磚車間安排了三個校號人員，以保證萬無一失。因為預砌后的每一塊磚都是不同的，所以磚號是它們唯一的身份，如果卡錯，將會出現磚與磚不能合縫，最終將造成整個砌筑工作的失敗。大家慎之又慎，最終將其卡完，經再三校驗無誤后，進入了下道工序。
    拆爐包裝需按順序號倒推進行擺包碼放包裝，由于第一次生產這種磚，包裝也沒有任何經驗和標準，大家只能試著來。經過多種擺放方案的試行，最終確定了一種擺放較為合理、打包比較緊固的可行方法。由于發貨時間較緊，生產人員加班加點進行纏繞擺放，最終完成了任務。
    亞速350噸轉爐磚的成功使用和AMK公司300噸球形底轉爐磚的成功生產結束了濮耐公司轉爐磚完全依賴外購的歷史，同時也標志著濮耐在轉爐磚的整體開發、設計、生產上已達到國際同行業先進水平。(信息來源：耐材之窗網）

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