7月9日，武鋼煉鋼總廠最后一座混鐵爐———二分廠1號混鐵爐在服役了35年之后結(jié)束了它的歷史使命，等待停爐拆除。從此，煉鋼總廠徹底告別了混鐵爐工藝時代，公司也在踐行“綠色武鋼”的道路上邁出新的一步。
混鐵爐是高爐和轉(zhuǎn)爐之間的輔助設(shè)備，自1977年武鋼第二煉鋼建成投產(chǎn)起，該廠1號混鐵爐就投入使用，35年來，為武鋼的生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用，爐齡多次刷新全國同行業(yè)最好水平，被譽為“長壽爐”。
可久負盛名的“長壽爐”又有著出鐵時易造成“灑鐵”事故、運行成本高、能源消耗大、“吞吐”鐵水時煙塵污染等弊端。
“取消混鐵爐工藝是煉鋼總廠工藝優(yōu)化的重大舉措，也是貫徹公司節(jié)能減排理念的具體表現(xiàn)。1號混鐵爐拆除后，不僅一年可降低運行成本近800萬元，還將大幅減輕環(huán)境污染，進一步優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，減少人員編制。”煉鋼總廠廠長張先貴介紹道。
該廠面臨混鐵爐拆除后的諸多生產(chǎn)組織壓力和挑戰(zhàn)，通過生產(chǎn)組織優(yōu)化、技術(shù)改造、強化過程管理等手段確保生產(chǎn)平穩(wěn)過渡。新的生產(chǎn)組織模式下，鐵水生產(chǎn)節(jié)奏的把握、脫硫命中率的控制、異常鐵水的處理將難度加大。該廠制訂了生產(chǎn)控制措施，并在現(xiàn)有條件下，對鐵水車進行改造，便于脫硫罐周轉(zhuǎn)，緩解了沒有混鐵爐條件下生產(chǎn)節(jié)奏緊張的狀況。
