首鋼京唐公司煉鋼作業部今年以來積極組織提高板坯鑄機拉速攻關取得進展。6月份，鑄機最好水平實現連鑄11爐，連續澆鋼440多分鐘，平均拉速1.9米/分，平均恒拉速率93.5%，板坯鑄機拉速已經達到國內先進水平。
提高鑄機拉速是加快生產節奏、縮短澆鋼周期、降低生產成本的重要技術手段。鑄機高拉速可以縮短鋼水在站時間，減少鋼水溫降，降低轉爐出鋼溫度，提高鋼包利用率，從而提高爐齡、包齡，大幅度降低耐材成本。今年以來，煉鋼作業部通過優化工藝路線，不斷提高生產節奏。針對1650鑄機由于鑄坯斷面較窄，澆鋼周期相對較長，容易引起鋼水后期溫低等問題，他們成立專題攻關組，制訂設備保證、工藝優化、生產組織、崗位操作等30多項攻關措施，煉鋼區、精煉區、連鑄二區等相關單位密切配合，全力組織攻關。
圍繞提高鑄機拉速，煉鋼作業部職工完成了結晶器供水系統改造，使結晶器窄面水流量由490升/分提高到540升/分，解決結晶器水溫波動，造成鍍銅層脫落等難題；對漏鋼預報系統進行改造，使熱電偶壽命由200爐提高到300多爐，同時降低漏報、誤報、遲報對生產的干擾；完成扇形段的改造，扇形段壽命從1個月延長到3個月；完善結晶器電磁攪拌性能，改善了結晶器內鋼水的穩定性和可澆性。連鑄二區和生產技術室的專業人員，多次優化保護渣配方，并組織不同拉速情況下的試驗，分析100多爐的相關數據，開發出能夠適應高拉速需求的新型保護渣，降低了因保護渣引起的粘結報警。在認真分析總結高拉速攻關的成功經驗基礎上，他們梳理出了大包澆鋼、中包澆鋼、連鑄主控工等主要工序的20多個關鍵控制點，篩選出塞棒控制、鋼水流量、結晶器液面、結晶器振幅等60多條工藝參數。開展由作業長、技術員對關鍵崗位職工進行專題培訓；組織更換水口、調節塞棒等操作比武以及20多次模擬試驗，使大家熟練掌握了崗位操作以及應對突發情況的處理技能。
