金融危機的后鋼鐵工業發展環境發生了重大的變化：需求減弱、競爭日趨激烈的局面已成為不可回避的事實。
面對嚴峻的形勢，首鋼長鋼公司發揚團結協作、堅忍不拔的精神，全公司15000多名干部職工抱成一團，用毅力、決心和行動，上下同欲攻難關，6月份一舉實現扭虧為盈。上半年，首鋼長鋼公司鐵、鋼、材產量分別達到147.9萬噸、145.71萬噸、142.38萬噸，銷售收入61億元。6月份，鐵、鋼、材分別達到27.92萬噸、26.67萬噸、27.02萬噸、分別完成計劃的101.53%，100.66%，107.64%，可比產品成本實際降低率11.2%，降低額11412萬元。
面對如此惡劣的環境，首鋼長鋼公司為什么能做出這么大的成績？有什么特殊的經營理念？特殊的經營辦法嗎？長鋼干部和職工的回答是：第一，實實在在去干。第二，上下協同攻難關。
對于占公司總成本70%的鐵前系統來講，降成本無疑是重中之重。在降本增效活動中，以長鋼公司生產處牽頭的鐵前工作部，不僅督促解決了很多難題，更為難得的變化是，從思想的深層次上使大家空前凝聚團結起來。這種團結協作的精神，在困境中更是得到了實打實的檢驗。
運行近10年的焦化廠，近年來，屢屢被焦煤市場混亂、煤質下降所困惑，繼而帶來的灰分、硫分問題給焦炭生產帶來難以解決的難題。今年2月24日，第一次由鐵前系統單位共同組織召開的鐵前優化配煤結構研討會在焦化廠召開，生產處、技術質量處、計財處、供應處、煉鐵廠、瑞達公司、質量監督站、督察室、計量信息處等單位一把手共同研究解決高硫配煤問題。以這種研討會的形式解決生產難題也從此被固化下來，每周六上午雷打不動。時隔3個月，瑞達公司噸焦制造成本已由年初的1876元/噸降低到目前的1676元/噸。
這種共同奮戰的精神，在燒結廠也得到了異曲同工之妙。在今年之前，長鋼公司燒結廠還只使用4種優質礦粉進行生產，半個月甚至一個月、一個季度都不調一次。為大幅度壓縮成本，從今年2月份開始，燒結廠與供應處積極協調，主動介入市場，考察礦粉，配入的礦粉多達14種，成本是降低了，但品種增多帶來的是大量的劣質產品，使生產處在了頻繁調料的困境當中。面對困難，廠里決定，組織各相關單位每周五定時召開專題會議，大家共同研究解決問題，開展攻關。經過數次攻關，數次配比后，最終收到了成效：在質量不下滑、產量不減的情況下，五、六月份噸礦降低成本分別為39.15元、36.3元。
作為鐵前系統最后一道工序的煉鐵，也經常面臨著不僅要消化吸收焦炭、燒結帶來的影響，還要達到一個最優水平，符合煉鋼生產所需，其中所付出的艱辛難以言清。而煉鋼作為最終成分的控制者，因此由煉鐵所帶來的鐵水渣量、溫度等影響，煉鋼要全部消化后才能生產出合格鋼坯。
正是這種團結一致的大局思想，煉鋼廠面臨煉鋼工藝流程短、節奏快等問題，攻克了28分鐘一爐鋼的難題，保證了生產順穩。前6個月，煉鋼工序綜合成本同比2011年下降60.16元/噸鋼，5、6月份同比2011年下降97.56元/噸鋼；冶煉費用同比下降26.82元/噸鋼，五、六月份同比2011年下降39.14元/噸鋼。
