水是人類生活和社會生產必需的、不可替代的自然資源；水資源狀況直接影響著經濟社會發展和人民生活水平的提高，人均用水的有效提高是中國小康目標實現的難點；水資源是影響我國可持續發展的基礎性、全局性、戰略性問題。
水已成為制約部分鋼鐵工業生產基地生存和發展的重要因素，也成為鋼鐵工業可持續發展的重要環境影響評價指標。
一、鋼鐵行業“十五”期間節水工作成績顯著
水在鋼鐵生產中的作用主要包括冷卻用水、熱力和工藝用水、除塵洗滌用水。大力發展和推廣工業用水重復利用技術，提高水的重復利用率是鋼鐵工業節水的首要途徑。應大力推動循環用水系統、串聯用水系統和回用水系統，網絡集成技術的開發與應用，優化企業用水網絡系統。
鋼鐵生產需要大量取自江、河、湖、井的新水資源，經處理、串級使用后，須達標才可排放。國家鋼鐵產業發展政策中明確鋼鐵行業節水目標：2005年，噸鋼耗新水12噸以下；2010年降到噸鋼耗新水8噸以下；2020年降到噸鋼耗新水6噸以下，鋼鐵工業在水資源消耗總量減少的前提下實現總量適度發展。
由于我國水資源分布不均衡，過去各企業對噸鋼耗新水指標的關注程度相差較大，2000年以前鋼鐵企業噸鋼耗新水指標企業間有很大差異，特別是豐水地區和老企業，由于水資源的緊缺程度不同、水價差異造成的節水改造及運行經濟收益顯著不同。經過“十五”期間鋼鐵行業的共同努力，我國很多鋼鐵企業的噸鋼耗新水指標已經達到世界先進水平，其中寶鋼、萊鋼、濟鋼等節水成績顯著。期間更多鋼鐵企業已從不重視節水和不注意開發非傳統水資源，轉變為節流優先、治污為本、多渠道開源提高水循環使用率，保證鋼鐵可持續發展戰略。
二、鋼鐵工業重點節水技術與管理措施
鋼鐵行業生產全流程幾乎都離不開水，從選礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序都需要消耗大量水資源。因此，必須全流程統籌部署節水工作，這就要求在生產工藝中盡可能地選用先進的技術和裝備，節約水資源。
“十五”期間中國鋼鐵工業協會提出以“三干三利用”為代表的循環經濟理念促進鋼鐵工業可持續發展的觀點，其中提高鋼鐵企業“水循環利用”就是要建立鋼鐵生產工序內部、工序之間及廠際問多級、串級利用，提高水循環利用率，提高濃縮倍數，實現水資源消耗減量化，減少水循環系統工業廢水排放量。具體措施包括：與主體技術改造配合，盡可能采用不用水或少用水的工藝及大型設備，做到源頭用水減量化；采用高效、安全可靠的先進水處理技術和工藝，提高水的循環利用率，進一步降低噸鋼耗新水量；采用先進工藝對循環水系統的排污水及其它排水進行有效處理，使工業廢水資源化，實現工業廢水“零”排放。同時，重點做好污水處理和分級別回用，最大限度地利用水資源。
重點技術措施有：
(1)節水型工藝技術和裝備
主要有：高爐干法除塵技術、干熄焦技術、轉爐干法除塵技術、高爐渣粒化技術、鋼渣滾筒法液態處理技術和鋼渣風淬技術等。
(2)廢水處理技術
重點加強焦化廢水處理、軋制廢水(含油、含酸、含重金屬塵泥)處理與高鹽水膜法水處理技術等。
(3)冷卻過程節水技術
主要有：高效空冷技術(嚴重缺水地區)、加熱爐汽化冷卻技術、節水噴霧型冷卻塔等。
(4)污水回用型技術
城市污水再生水處理利用技術、企業外排水綜合處理回用技術、串級補水技術等。
中國鋼鐵工業協會環保與節能工作委員會聯合中國膜工業協會、新興鑄管股份有限公司于2004年召開鋼鐵工業水處理新技術交流研討會，吳建常副會長代表中國鋼鐵工業協會提出鋼鐵工業節水途徑與對策，包括：
1．完善循環供水設施，消除直流或半直流供水系統，提高用水循環率
我國位于豐水地區鋼鐵企業新水用量約占總用水量50%以上，盡快消除部分企業的直供直排系統，進一步提高全行業用水循環率。
2．調整鋼鐵工業布局時除應考慮礦產資源等因素，水資源也是必須考慮和重視的
基于我國水資源分配不均勻性和南北水資源相差十分懸殊等特點，鋼鐵工業必須實施結構調整，優化調整鋼鐵工業布局，盡量避免在嚴重缺水地區由于擴大產能而新增取水量。
3．提高用水效率、強化串級用水、閉路多用等有效措施
現代化的鋼鐵工業對水質要求越來越嚴。應根據各工序對水質的不同要求，實行工業水、過濾水、軟水和純水四個供水系統，四個系統的主要用途是作為循環系統的補充水。以鐵廠為例，高爐爐體間接冷卻水循環系統、爐底噴淋冷卻水循環系統、高爐煤氣洗滌水循環系統的“排污”水，依次串接使用，作為補充水。而高爐煤氣洗滌循環系統“排污”水，作為高爐沖渣水循環系統的補充水。水沖渣循環系統，密閉不“排污”。
4．加強節水和水處理技術及設備的開發與應用
對節水型先進技術、工藝與設備，應加強開發、完善、配套與研究。例如干熄焦技術、干式除塵技術、焦化廢水處理與回用技術、含油(泥)廢水回用技術、高效空氣冷卻器、節水型冷卻塔、串級供水技術、環保型水穩藥劑與自動監控等。中國鋼鐵工業協會受國家科技部委托組織“十五”鋼鐵節水技術項目攻關工作及驗收，對鋼鐵企業實施效果較好的節水技術集成工程有力推動了相關企業節水措施的進一步完善和提高。
“十五”期間鋼鐵企業也在生產實踐中取得了很多節水方面經驗：
寶鋼采用系統管理水資源的方法，加強水質管理，穩定循環水水質，提高水的重復利用率。寶鋼分公司(原寶鋼股份)加強用水分析管理、制定節水目標。組織了全公司范圍內從原料、燒結到冷軋、鋼管開展了系統的水平衡測試工作。通過對用水量的分析，掌握了對用水量的分布及公司節水工作的重點，對供水總量影響較大的用戶，進行重點分析，細化單元用水情況，有針對性提出節水措施，并取得較好的節水效果。他們還進行了工序耗水、系統循環率、濃縮倍數指標分析。制定節水規劃，明確節水目標；消除設計上的不合理用水狀況，改直流用水點為循環回用，改就近取水的簡易作法為分質、分類供水等；調整管網供水壓力和系統的供水方式，有條件的情況下實行峰值供水和小流量連續補水等作法；建立廠區生活污水處理站，實施中水回用和拓展多種回用途徑；開發串接水(軋鋼系統含油排水的集中處理廢水)使用用戶，提出高爐區域用串接水替代工業水和擴大串接水用戶等廢水資源回收利用的方案；開始冷軋廢水深度處理工程；寶鋼分公司還依靠科技創新、科技進步指導節水工作，為高爐使用串接水替代凈環水、鋼管中水回用替代工業水和圍廠河水利用于串接水或原水等節水技改項目提供了科學依據。
萊蕪鋼鐵公司工業廢水“零排放”項目被列為第八批國債項目，在國家有關部門大力支持下，幾年來，萊鋼圍繞節約用水，實現工業廢水零排放，開展了一系列研究與應用，使噸鋼耗新水大幅下降，達到國內同行業領先水平。萊鋼大膽采用節水新工藝、充分回收利用污水資源，改造完善循環水系統，實現水的串級利用改造、優化供水管網以及完善水計量儀表、減少非生產用水等措施，累計投資15991萬元，實施了15個重大節水項目，基本上實現了工業廢水“零排放”。萊鋼先后在3#、4#50m3高爐及l#1880m3高爐的高爐煤氣凈化采用3干法除塵；根據工藝特點建設分散的污水處理站，將污水回用；因各單位距離較遠，實施廢水綜合治理難度較大，因此采取各單位分開處理，減少污水排放量，并將污水進行回收利用，以降低污水對水源地水質的污染；焦化廢水深度處理適應性改造；煉鐵廠廢水回收利用項目；熱電廠廢水回收利用；循環水系統改造，實現水的串級利用；高爐爐體軟水密閉循環改造，1#2#50m3高爐爐體改汽化冷卻方式為軟水密閉循環冷卻，增加空冷器，采用水一空氣熱交換方式，降低軟水溫度，利用高爐凈環水對空冷器進行強制冷卻，有效降低水溫，降低了休風率，而且軟水密閉循環冷卻系統因沒有蒸發、風吹和排污損失，節約軟水和工業用新水；另外萊鋼對三高區域水系統改造，對特鋼廠工業廢水零排放改造工程；對鍛壓濁環水系統改造和對帶鋼水處理系統改造；煉鋼水系統改造；燒結廠2#豎爐節水改造；管網設施優化改造工程；完善水計量儀表；減少非生產用水等措施。另外萊鋼制定工業廢水零排放考核辦法，加強工業用水日常監督檢查，制定獎勵考核機制；充分利用經濟杠桿，提高新水的內部結算價格，增加新水在考核成本中的比重；建立節水項目“綠色通道”，對節水項目優化論證，優化下達投資計劃，優化組織實施；優化生產組織，挖掘設備運行潛力，提高生產效率和水處理效率，降低水耗。這些都很值得在鋼鐵行業中推廣和借鑒。
濟鋼通過樹立“資源有限、創意無限”的創新思維，緊緊依靠技術創新、管理創新、觀念創新和科技進步，通過技術嫁接，工序優化整合，堅持清潔生產、節水和環保并行，用水源頭削減，循環水全過程控制，污水、污泥資源化利用，并輔之以必要的末端污染治理，使節水治污走出了一條嶄新的“減量化、過程化、資源化、生態化”的創新之路。濟鋼實行“分質供應，分級處理，溫度對口，梯級利用，小半徑循環，分區域閉路”的用水方式，促進了水的循環利用。用水過程中，根據工藝不同對水質、水量、水溫進行合理分類，從而減輕末端治理的壓力；按照各工藝不同的特點，著力推行小半徑循環，大幅度降低用水的循環成本；深刻認識水與資源、能源的內在聯系，充分利用物料換熱回收熱能，依靠水技術進步帶動廢棄物資源化利用；通過工藝過程用水的系統優化和合理的量、質匹配減少提水量和逐級減少(或改變)系統補水水源進行源頭削減，進而減少污水處理和排放量。新投產的設備全部采用了循環水水質穩定新技術，大大提高了循環水的復用率，系統補水量逐步降低，同時濃縮倍率大幅升高。在使用高硬度水質的情況下，高爐煤氣洗滌系統濃縮倍率9．4，轉爐除塵水系統為5．4，其它系統在2．5―3．0之間；將循環水排污水回收后替代新水用于廠區內的沖廁、清潔衛生、粉塵含量較高工藝的噴灑等；自主開發了一批如干法熄焦、利用熱導油實現化產無蒸汽生產技術等無水、少水工藝技術。
邯鋼的節水管理措施及技術措施，首先是制定并下發了《節約用水、蒸汽檢查考核辦法》，成立了由技術中心、設備動力部、熱力廠等單位組成的節水工作檢查組，每月2次，對各二級廠的用水情況進行檢查，發現浪費水現象，嚴格考核。同時下發整改通知單，限期整改，沒按期完成或整改不符合要求的，加倍處罰；提高企業內部新水考核價格，調動了各二級廠的節水積極性；完善了廠際間水計量，為節水工作提供了更加準確的數據依據。在冷軋脫鹽水系統設計時，采用了先進的超濾+反滲透工藝，污水回用。型棒材廠棒一車間液壓站、稀油站、油冷器冷卻水實現了水循環；熱力五個軟水站、三煉鋼軟水站、焦化軟水站的高鹽廢水單獨處理，使之不再進入污水處理系統，降低了污水含鹽量，為進一步增加污水回用量創造了條件；正在新建一座處理能力為3000m3/h的污水處理廠，增加可回用污水量。邯鋼還對污水處理廠外部管道進行改造和完善，確�；赜梦鬯脩舻陌踩∷�；對熱力三軟水站、三煉鋼軟水站和焦化軟水站工藝進行改造，采用先進的雙膜法工藝替代傳統的離子交換工藝，實現用回用污水制取脫鹽水；將煉鐵3#高爐煤氣除塵改為干式除塵。
太原鋼鐵公司50萬噸不銹鋼技改工程在2002年成功應用了膜法水處理技術，實現了煉鋼廢水回用，每天節約凈水50000m3，相當于太鋼用水量的1／2，使水的循環利用率高于75%。該工程是一個典型的冶煉軋鋼廢水回用工程，在中國鋼鐵行業起到了示范作用。
三、“十一五"鋼鐵工業節水目標展望及工作建議
在鋼鐵工業高速發展的過程中(主要是指鋼、鐵、鋼材產量高速增加)，隨著不斷采用各項節水技術和加強管理，鋼鐵工業用水量已從高速增長逐漸轉變為緩慢增長，隨著技術進步，將保證鋼鐵工業增產不增新水用量，甚至出現負增長也是有可能的。
盡管鋼鐵行業近年來節水成績喜人，但我們仍應清醒地看到時一些老企業用水工藝落后，高爐、轉爐大部分采用濕法除塵，造成新水消耗較高，煤氣溫度降低，廢水處理及含鐵污泥利用難度較大；一些企業水源地水源單一，保障性差。取水地水質趨于劣化和出現鹽的積累；循環水系統與生產能力不匹配，部分循環水系統能力不足，串級系統及水閉路循環不完善，大量廢水外排，造成用水的浪費；部分建廠時間長的老企業，水管網設施老化嚴重，管網運行時間較長，泄漏嚴重，且隨著生產規模擴大，管網承載能力加大，不堪重負。
鋼鐵工業節水工作建議：
(1)節流優先、治污為本、提高用水效率
節水工作的核心是要提高用水效率。學習萊鋼等企業采取的內部水價考核辦法，加強對節水工作的資金投入，發揮出經濟杠桿的作用，充分體現節水投資在節流、減污和降低生產成本中的作用。盡可能針對不同工序不同成分的污水，采用不同的污水處理辦法，處理后的水供給不同水質要求的用戶。不要采取將鋼鐵生產所有工序的生產污水(特別是焦化廢水及軋鋼工序含油、含酸、含重金屬塵泥廢水)的集中處理模式。繼續減少鋼鐵企業外排水數量，也不追求不科學的、不切實際的、簡單的廢水零排放，對于濃縮倍數超過4以上的污水要有效處理，不斷提高廢水處理達標率。
(2)制定各企業用水制度和用水計劃，改變各工序過去“按需供水”的觀念，要科學論證，把聯合企業用水指標科學分解到各工序，進行系統研究，提出合理用水指標，并不斷改進。
企業要科學合理有節制地取用地下水，要針對不同廢水質量，利用不同處理方法，回用給不同用戶，最大限度地實現水的串級使用，使廢水處理量最小化。要建立完善合理的節水工作制度和統計指標體系，應設立專門管理水資源的部門，確立工作目標是節制用水和高效用水，并有具體措施和手段。管理人員首先要掌握本企業用水現狀(計量及時、準確、穩定；各工序用水量明了，要分析存在哪些主要問題，本企業節水的關鍵環節在哪里)，然后要對本企業進一步節水有思路、有方向、有目標、有措施。企業用水要進行超前管理，用水要預算，而不是用了再算。
(3)在優化鋼鐵工業布局時，合理布置水資源
鋼鐵工業要向豐水地區，沿江、沿海地區傾斜。水資源緊張的地區，不允許鋼鐵企業增加取水量。國家鼓勵鋼鐵企業開發利用非常規水資源，如城市污水、雨水收集、海水淡化、海水直接引用等。實現取水多元化，建立相應用水水質的標準，建立儲水和回用系統。首鋼曹妃甸工程和正在論證研究的湛江鋼鐵基地項目等都已考慮海水冷卻和海水淡化技術的應用。國外已有部分工業冷卻設備使用海水的實例，主要是要控制CI-的含量；也可以涂防腐材料(砷鋁黃銅和鈦合金)。用海水冷卻裝置循環冷卻淡水，即節水又節電。日本加古川鋼鐵廠用海水直接冷卻量占總用水量的45%。海水淡化工程要研究濃鹽水的產出，最好供給當地生產海鹽單位，以免造成外排后對臨近海域環境的生態影響。
(4)進一步明確和統一有關水消耗指標的定義和計算，實事求是，不要把水指標當成企業間攀比的裝飾品，防止數據失真
企業上報的主要用水指標，如噸鋼新水消耗，有時一個企業不同部門上報數據不同，或一個企業不同時間段上報數據也會不同，因此建議各企業按國家標準有關定義盡快統一計算口徑。噸鋼新水消耗定義：鋼鐵聯合企業普通鋼廠或特殊鋼廠取水量(新水量)供給范圍，包括主要生產(含燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、金屬制品等)、輔助生產(含鼓風機站、氧氣站、石灰窯、空壓站、鍋爐房、機修、電修、檢化驗、運輸等)和附屬生產(含廠部、科室、綠化、廠內食堂、廠區和車間浴室、保健站、廁所等)；不包括企業電廠用于發電的取水量(含電廠自用的化學水)、礦山選礦用水和外供水量。
(5)關注并利用好國家鼓勵工業企業進行節水技術改造的政策
豐水地區的鋼鐵企業水價較低，相應采用的節水技術改造投資很難回收。中國鋼鐵工業協會也曾多次建議國家出臺相應鼓勵措施。
鋼鐵企業應將節水工作變被動為主動，看清大勢并及早采取行動，在國家水政策改革初期，盡可能地利用國家相關優惠及鼓勵政策。
(6)加強產學研合作，進一步開發應用先進的節水和水污染治理技術
應通過技術研究，采用有效措施，努力實現對焦化廢水等含有毒有害污染物廢水“零排放”，應加強酚氰、高氨氮及高COD等廢水治理及達標處理后用于沖渣等工序的機理性研究，爭取得到有關防治利用措施問題的研究結論，提供權威性科學依據，解除有關廢水處理過程中的疑惑和質疑。
發展和推廣蒸汽冷凝水回收再利用技術。優化企業蒸汽冷凝水回收網絡，發展閉式回收系統，推廣漏汽蓉率小、背壓度大的節水型疏水器；優化蒸汽冷凝水除鐵、除油技術。利用高效換熱技術和設備，優化換熱流通程和換熱器組合，應用高效環保節水型冷卻塔，優化循環冷卻水系統，加快淘汰冷卻效率低、用水量大的冷卻池，應用高效新型旁濾器，淘汰低效反沖洗水量大的旁濾設施。應用采煤、采礦等礦井水的資源化利用技術應用；重點用水系統和設備應配置計量水表和控制儀表。完善和修訂有關的各類設計規范，明確水計量和監控儀表的設計安裝及精度要求。重點用水系統和設備應逐步完善計算機和自動監控系統；鼓勵和推廣企業建立用水和節水計算機管理系統，深入開發和推廣高氨氮及高COD等廢水處理、含油(泥)、高鹽廢水處理回用及酸洗液回用利用技術，爭取有更大突破。
總之，水資源短缺和水環境污染仍然是“十一五”期間鋼鐵工業發展一個重要制約因素，鋼鐵行業節水任務仍十分艱巨，各企業應該根據實際情況，有效地采用先進的鋼鐵工業節水集成技術，運用經濟杠桿激發企業各部門節水積極性，使節水設施發揮最大經濟效益和社會效益，使全鋼鐵行業新水消耗量逐年下降。
鋼鐵工業的節水工作的核心是提高用水效率和效益，要與鋼鐵企業的節能減排和循環經濟緊密結合。為實現“十一五”期間鋼鐵行業節水目標，要貫徹全國節水規劃綱要提出的“節約與開源并重，節流優先，治污為本”的用水原則，繼續加強落實和提高鋼鐵工業四大類重點節水技術措施，節約用水、高效用水、減少水環境污染是緩解水資源供需矛盾的根本途徑.
信息來源：中國聯合鋼鐵網
