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　　日前，煉鐵廠二高爐成功實現35天零故障，刷新了此前八高爐保持的34天紀錄，成為武鋼高爐零故障之最。容積最大和最小高爐均實現零故障，標志著煉鐵零故障管理走向成熟。
　　4月27日至5月31日，二高爐休風率為零，期間未因設備及操作故障導致高爐降壓。隨著零故障生產，高爐步入高產低耗的良性循環，單日產量平均增加約300噸，焦比、燃料比分別降至365.3 kg/t·Fe和530.8 kg/t·Fe，低于計劃4.7 kg/t·Fe和7.2 kg/t·Fe。
　　該廠在零故障管理上不斷探索，去年，容積最大的八高爐率先實現了34天零故障。今年，該廠結合低成本冶煉攻關，優化和完善零故障管理模式，將以往重點高爐推行零故障擴展為所有在線生產的高爐都力爭零故障生產。
　　二高爐是武鋼容積最小的高爐，大修后仍存在設備老化、場地狹窄等問題，加之原燃料條件波動影響，生產條件較弱，使爐況順行難度增大。廠設備部加強設備管理，制定“零故障管理制度”，推行“設備預知維修”，提倡“全員設備管理”及“操檢合一”，二高爐、維護單位進行區域設備聯合點檢。專檢一站精心點檢維護，查出設備隱患130余項并及時處理。
　　二高爐對爐況進行為期兩個月的調劑，4月底基本調劑到位，保持穩定順行，煤氣利用率提升到48%。制訂精益化操作方針，規范管理，標準操作，爐內做好做穩爐溫，爐前維護好鐵口，為零故障生產奠定基礎。實行關鍵設備點檢制度，各崗位對熱風爐關鍵點、熱風圍管、工業水系統等重點部位重點監控。