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    5月份，攀鋼釩煉鐵廠兩眼向內深挖潛力，千方百計降低生產成本，在完成公司下達的降成本目標基礎上，多降成本2138萬元，生鐵物耗成本再創歷史新低。
　　
    面對嚴峻的市場形勢，該廠牢固樹立降本大戶的責任意識和大局意識，通過組織開展“企業是我們的，我們會怎么做？”主題大討論，增強了廣大職工“以廠為家、勤儉持家”的意識。職工們紛紛圍繞降本增效工作獻計獻策，掀起了降本增效的熱潮。
　　
    優化物料結構是該廠降本增效“重頭戲”。為此，該廠以做大燒結產能為重點，加強設備點檢維護，減少事故與燒結機零停，并不斷優化生產組織和各項中操參數，努力釋放燒結產能，為高爐工序優化爐料結構提供保證；在抓好高爐操作，確保生產穩定順行的基礎上，不斷減少富礦用量，將進口礦日均用量控制在2200噸左右；開展噴吹焦化干熄除塵灰的利用研究，將焦化干熄焦除塵灰直接用于高爐生產。同時，大力發展循環經濟，在燒結工序開展硫酸渣、脫硫渣、瓦斯灰以及尾渣等“三廢”物料利用。
　　
    圍繞高爐煤比、焦比、鐵損等重點技術指標，以及噸鐵物料、備品備件、耐火材料、辦公材料等消耗指標，該廠積極開展對標挖潛工作，與同行業先進企業、優秀的民營企業以及本廠歷史最好水平進行全方位、全流程對標，通過一系列技術攻關和“短平快”的降本增效項目，努力優化各項生產技術指標，降低消耗。
　　
    5月份，該廠生鐵產量、高爐利用系數和燒結機作業率等12項經濟技術指標創歷史同期最好水平；高爐焦比、煤比刷新歷史紀錄，為進一步降低生產成本奠定了基礎。