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    據統計在建筑陶瓷行業中，窯爐燒成能耗量占企業生產總能耗量的65%～75%，因此窯爐能源利用效率一直是整個陶瓷行業關注的問題。本文就是要向大家介紹一套標準化調節流程與監控方案。窯爐調節的目的是為了降低能耗、延長窯爐壽命、減少廢氣量排放等。
　　
    窯爐標準化調節流程

    根據上述窯爐現有調節現狀問題、系統熱平衡理論分析及多年對窯爐調節研究，總結出一套實用型調節流程。

    各個步驟進行詳細分析說明：

    1、“A”步驟：安裝斜管微壓計、電表、流量計等

    ①為了從數據角度衡量單條窯爐的能耗水平，需安裝電表及流量計儀表。

    ②按窯內氣流壓力測點確定好位置，安裝斜管微壓計。

    2、“B”步驟：測試、記錄窯爐各參數并建立窯爐參數數據檔案

    完成“A”步驟后，開始對窯爐的各種參數進行測試、記錄并建立窯爐參數數據檔案。主要從不同窯爐速度(窯爐穩定生產)、窯爐異常、不同產品規格三方面對下面四點進行窯爐參數數據檔案的建立。

    ①窯內煙氣含氧量、不完全燃燒物的測定與記錄

    按照對窯內煙氣含氧量、不完全燃燒物進行測定與記錄，并按建立現窯爐煙氣氣體分析數據檔案：

    ②記錄窯內各關鍵點氣流壓力

    根據窯爐實際生產情況及對窯內氣流壓力的研究，由于窯爐速度、生產產品規格有所波動，且生產過程中經常出現窯爐空窯等異常情況，導致窯爐內部氣流壓力有所波動，因此需建立整套氣流壓力數據檔案：

　　③窯爐燒成溫度曲線圖

    由于窯爐速度、生產產品規格有所波動，且生產過程中經常出現窯爐空窯等異常情況，導致窯爐燒成溫度曲線有所波動，因此需建立整套燒成溫度曲線圖檔案：

    ④窯爐其它運行參數記錄、測試

    除了上述氣體成分、壓力、燒成溫度參數外，還需從不同窯爐速度(窯爐穩定生產)、窯爐異常、不同產品規格三個方面對窯爐各風機運行參數、擋板擋墻設置情況、產品質量情況等進行記錄，具體所需記錄的參數如表4：

    ⑤窯爐其它手工測試記錄

    若有條件應建立不同窯爐速度條件下各風機風量與風機運行電流的實時關系，風量測試可以采用皮托管進行測定。

    綜合上述幾點，完成窯爐運行現狀各參數數據檔案，為下步分析做好前提準備。

    3、“C”步驟：建立窯爐參數數據檔案并分析窯爐運行情況

    根據近幾年對窯爐的測定、調節與研究，可以從以下幾個方面對窯爐現運行的各方面參數進行評價：

    ①窯內氣體成分

    ②窯內氣流壓力

    ③燒成溫度曲線圖

    由于各廠的產品配方不同，對于窯爐的燒成溫度要求不同，因此比較難以判斷哪種燒成曲線圖比較合理。但是根據經驗，升溫圖應該是平穩上升，不應該出現較大的折線上升情況。具體根據自身要求來確定燒成溫度本文來源于華夏陶瓷網曲線是否合理。

    綜合上述幾點要求，對窯爐參數數據進行判定是否合理，當然由于各公司的實際情況不一樣，上述評價指標僅供參考。

    4、“D”步驟：窯爐調節

    針對窯爐參數進行評價后，若參數不合理則進行窯爐調節。根據對窯爐標準化調節的研究，總結出具體調節流程如下：

    ①預、燒系統壓力曲線調節

    從預、燒系統開始調節，將預、燒系統的各個擋板(從窯頭往高溫區)進行慢慢的提高，并結合緩慢降低排煙風機頻率，調節過程中隨時觀察窯內壓力波動、溫度前移程度與產品情況。經過這種方式進行反復調節，直至預、燒系統壓力曲線平穩且正負壓力不大。當然，在調節過程中，還得注意面壓與底壓的相對大小，可通過調節下擋墻或排煙支閘，以穩定面底壓間的相對大小。

    ②冷卻系統壓力曲線調節

    根據預、燒系統調整后的壓力曲線，特別是靠近急冷區窯內壓力大小，逐步將急冷段與緩冷段之間的擋板、擋墻抽空，并結合降低抽熱風機變頻、調整抽熱分閘開度等方法。調節過程中時刻觀察產品情況、急冷與緩冷段的溫度變化及壓力大小。該步調節的最終目的就是把急冷壓力調整為等于或略大于高溫區正壓。

    ③含氧量調節

    根據測溫環(主、中、從)的測定溫度及截面各磚顏色情況，著手安裝碳化硅縮口(安裝位置為燒嘴磚內)，目的是穩定火焰長度、提高窯內中部溫度，以便降低助燃風機變頻(電流)，從而達到降低窯內煙氣含氧量的目的。調節過程中應時刻注意產品質量情況、測溫環溫度情況及窯內煙氣含氧量大小。

    5、“E”步驟：檢驗產品

    在進行窯爐調節過程中，每調整一次應檢驗產品情況，主要包括產品尺寸大小、產品顏色變化等。

    6、“F”步驟：測試窯爐各參數

    在窯爐調節完畢后，按照“B”步驟對窯爐的各個參數進行重新測定、記錄，以獲取全面的窯爐參數數據。

    7、“G”步驟：建立窯爐標準化調節參數數據檔案

    根據上述各個步驟，建立窯爐標準化調節參數數據檔案。該檔案包括產品配方、產品規格、產品產量(窯爐速度)、風機參數、擋板擋墻參數、各閘板參數、燒嘴情況、能耗數據、燒成溫度曲線、壓力指標、氣體成分指標。

    輥道窯爐參數監控方案

    由于窯爐是全天不間斷運轉、不同操作工對窯爐的操作手法不一樣、窯爐經常轉產(變速)等原因，造成無法穩定窯爐操作。為了穩定窯爐標準化調節效果，應對窯爐做個標準化調節監控方案。該監控方案主要涉及對窯爐關鍵點的壓力與含氧量的自動采集、顯示等。

    采用壓力變送器和無紙記錄儀對窯爐關鍵點的壓力及含氧量進行隨時顯示，以便窯爐的穩定控制。

    結 論

    當今，能源越來越緊缺，能源消費成本不斷攀升，如何減少能源使用量，降低能源成本，特別對于高耗能的陶瓷行業，已經成為制約發展的一大瓶頸。本調節流程可以有效的減少窯爐無效熱能的排放，提高能源利用效率，降低陶瓷生產的能源消費成本。