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    窯爐通常設為干燥、燒成、冷卻三段，這個三部分雖然有著各自的作用，但又緊密關聯，認識它們包括它的輔助功能設備也是必須掌握的方向。

    一、窯爐的干燥帶的功能主要對產品進行干燥系統處理，在干燥結構方面，有干燥與預熱過程，該功能均設在干燥區內，干燥帶均采用分散排潮，分段給熱、分段脫水，風動攪拌等工作系統。目的是以提高干燥窯中段，中后段的正壓、克服干燥帶中的氣流分層。為了克服干燥段熱介質向預熱段倒流現象，一般設計中采取拉長干燥帶送熱口和預熱帶排煙口之間的距離和設置中截止門的兩項措施，這樣有利于發揮干燥區的功能作用。筆者走訪了很多生產廠家，發現干燥產品有很多通病，如成型水份過大而造成干燥裂紋，成型裂紋，從而使干燥進車端3～4號車位倒坯嚴重。尤其是干燥敏感性最為突出，干燥結構稍有不合理，以上這些問題都有出現，在生產時無法達到理想狀態。同時也給燒成帶來不穩定因素，導致窯爐不能正常運行。干燥是燒結磚第一要素，它是燒結磚的必備的條件，干燥好燒成產品率也就高，否則事必其反。如何處理干燥質量通病及提高干燥功能質量。

    二、燒成帶的重要性，燒成帶通常稱窯爐的心臟部位，它是制品燒結核心區，常年生產溫度再980～1050℃左右，焙燒用燃料一般是從燒成帶頂部投煤孔進入燃燒加熱磚坯。廢氣從預熱帶經排煙孔煙道排出，冷卻制品用空氣由冷卻帶末端的冷風口進入窯內，冷卻制品后變熱的熱空氣，一部分由熱風機抽出供干燥使用，一部分進入焙燒帶作助燃使用，尤其是現在發展較快的寬斷面吊頂隧道窯，如何對待正壓燒成，這是目前較為普遍的現象出現，這種現象對我們使用耐火材料是一種挑戰，吊頂耐熱吊鉤也是一種考驗，包括耐火砼大梁或鋼梁結構也是至關重要一環，很多大斷面隧道窯容易在燒成帶出現意想不到的問題隨時會出現。如何來解決這些類似問題出現，首先重點應放在選材上，加大結構設計可靠性，不要考慮一時投資節省，同時還要對燒成帶其他用材方面的考究，確保燒成區萬無一失。如弧型拱結構的隧道窯拱腳梁，主柱、拉桿，都是燒成窯的加固體，對加固件部位的結構部分要根據燒成熱學原理來配量，千萬不能因易而簡。燒成區的耐火材料部分要經得起高溫使用下的考驗。選用較規范，達標準的生產廠家的產品，有利于燒成區的耐久性，確保它的隔熱功能。達到最佳燒成區的穩定功能作用。

    三、冷卻段是對制品通過燒成后的冷卻處理，便于產品出窯。冷卻帶是燒成窯的一個結構組成部分，冷卻的結構是否合理，它是對產品的一種檢驗，有合理布局結構才能使產品不出現次級或不合格的產品。冷卻帶有冷空氣送入和熱空氣的排出，冷卻空氣通過窯兩側或窯頂的送風口，用軸流風機或離心風機鼓入。也可在窯兩側開設冷風進口的，依靠負壓，由窯尾和冷風進口吸入冷空氣，熱空氣可在從700～400℃區段內由在窯墻靠近車面處或窯頂抽出孔抽出。對于不必再外投煤的煤矸石燒結磚來說，可以考慮不再設量投煤孔。