隧道窯生產工藝的特點：
(1)原料、還原劑、燃料容易解決
此方法所用的原料是精礦粉或品位≥60%的赤鐵礦或褐鐵礦，這遠比富鐵塊礦好解決，同時，生產中不需要把精礦粉先變成氧化球團，生產費用也低，而且生產中不添加任何粘結劑，這樣避免了原料的污染；還原劑是普通無煙煤粉或焦碳末，煤中灰分熔點也不要求很高；供熱的燃料是普通動力煤或煤粉，有多余高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、混和煤氣、石油氣的地方也可用這些氣體做熱源，還可使用發生爐煤氣或重油作為熱源，使用范圍十分廣闊。
當前我們把優質、磨細、高品位的鐵精礦供給高爐冶煉使用，不但不能充分發揮這種精礦自身的優點，而且還會帶來不利影響，技術經濟上并不合算。
(2)生產工藝容易掌握，生產過程容易控制
隧道窯工藝采用煤、煤氣、重油或煤粉的加熱方式，燃燒孔設在沿隧道長度方向的兩面側墻上或爐頂上，根據爐溫的加熱曲線調整燃量或燃氣量，使爐內溫度穩定地控制在一定的范圍內。正常反應的爐頂溫度為950～1180℃。對于條形隧道窯車上的焙燒罐連續地從窯頭裝入窯內，經過預熱段、還原段、保溫緩冷段后，完成還原過程，進入卸料工序；對于環行窯，窯內的焙燒罐在加熱煤粉噴嘴的交變作用下，經過預熱階段，還原階段和保溫緩冷階段之后，完成還原過程，精礦粉和煤粉的比例和裝罐方法很容易掌握，焙燒溫度和焙燒時間也不難實現，因此隧道窯工藝容易掌握，過程容易控制。
(3)設備運行穩定，產品質量均勻
隧道窯直接還原鐵（海綿鐵）工藝的工序環節少，設備簡單，條形隧道窯的特殊結構保證了運行可靠；隧道窯本身在上述焙燒溫度下壽命很長，幾乎沒有故障可出。因為每個料罐都在同樣的氣氛下，經過同樣時間的預熱、焙燒還原、保溫緩冷的過程，在一定容積的焙燒罐內，精礦粉和煤粉按照一定的比例和裝料方法裝入焙燒罐后，在一定的焙燒溫度和焙燒時間的條件下，必然能得到一定金屬化率的產品。產品質量必然是均勻的，生產實踐已證實了這一點。
