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    水冷式軋鋼加熱爐因冷卻水帶走的熱量損失>15%。因水冷滑軌溫度低造成的鋼坯“黑印”使軋出的鋼材公差大，成材率低，軋輥消耗量大。

    目前，國內(nèi)有的無水冷軋鋼加熱爐采用的是140×140×460mm棕剛玉-碳化硅滑軌或澆注鋯剛玉滑軌，軋鋼加熱爐出鋼口平臺(tái)采用的是高鋁質(zhì)搗打料或鋯剛玉澆注塊。棕剛玉-碳化硅和高鋁質(zhì)搗打料在加熱鋼坯的高溫（約1300℃）都含有較多的二氧化硅。鋼坯表面的氧化鐵會(huì)和二氧化硅形成熔點(diǎn)低于爐溫的鐵橄欖石2FeO×SiO2(熔點(diǎn)1205℃)，造成這些耐火材料的高溫耐磨性差，使用壽命低，加熱爐內(nèi)易結(jié)渣，難以清理。而澆注鋯剛玉抗熱震性較差，易開裂。

    北京科技大學(xué)特種陶瓷研究室承擔(dān)的國家“八五”攻關(guān)項(xiàng)目“無水冷軋鋼加熱爐用陶瓷滑塊的研制”成功地研制開發(fā)了適用于軋鋼加熱爐的新型耐火材料。這種耐火材料高溫抗氧化鐵侵蝕性強(qiáng)，高溫耐磨性和抗熱震性好，使用壽命比棕剛玉-碳化硅滑軌提高50%以上，可制作燒結(jié)制品或不定形耐火材料。使用這種新型耐火材料能節(jié)約能源，消除鋼坯“黑印”，提高軋鋼成材率，減少軋輥消耗，加熱爐內(nèi)不結(jié)渣，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本項(xiàng)目產(chǎn)品的基本工藝為耐火材料生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)滑軌需要大噸位壓機(jī)和1450℃高溫窯爐。