1.窯筒體構造
窯筒體式一個長的鋼制圓筒，所用鋼板厚度為20-40mm,由一段一段的鋼制圓筒焊接而成。由于窯體本身的重量大，在窯體的一定距離上裝有加固圈，以增加窯體強度和剛度，減少窯體的變形。另外在大型的回轉窯內，為了防止窯內所砌筑的耐火磚發生軸向竄動，在窯內每隔一定距離，設有一圈卡磚圈。
窯體的內襯
回轉窯內襯磚的選擇，首先應滿足襯磚工作條件的要求。回轉窯預熱帶用的襯磚，一般可采用粘土磚。燒成帶則需根據被煅燒原料的煅燒溫度、原料煅燒過程中物理化學變化對耐火材料的侵蝕因素來選用不同的耐火材料。煅燒黏土熟料的回轉窯，燒成帶襯磚一般采用一級粘土磚或三等高鋁磚。煅燒高鋁礬土熟料時，燒成帶內襯一般采用高鋁磚。煅燒鎂砂白云石等堿性耐火材料時，窯內高溫區采用鎂鋁磚或鎂鉻磚。為了保護窯的筒體，延長使用壽命，降低熱耗，在筒體金屬壁和襯磚之間，采用隔熱磚。
由于耐火混凝土加工方便，成本較低，且易于砌筑，故回轉窯的窯頭和冷卻筒的首端多用耐火混凝土砌筑。
冷卻筒出料端（即低溫端）設揚料板，揚料板是由金屬做成，直接焊接或鉚接在冷卻筒體上。揚料板附近不砌筑耐火磚。從窯頭出來燒好的物料進入冷卻筒的溫度一般在1000-1300度。此處所用襯磚窯采用耐磨性強的優質粘土磚。也有采用水玻璃作結合劑的耐火混凝土預件（用焦寶石熟料作骨料）。由于預制件的磚型大，砌縫少，基本解決了生產中內襯脫落問題。
窯頭小車，除下料處外，全部采用輕質粘土磚內襯，以加強隔熱，改善窯頭操作條件，下料處因受引出窯熟料的磨損，宜采用三等高鋁磚。熱煙室和集塵室內襯，由于工作溫度較低，多采用粘土磚。
3.窯的支撐及傳動裝置
滾圈。在回轉窯的筒體上裝有滾圈
回轉窯通過滾圈和窯基本上的托輪接觸，滾圈在托輪上轉動。托輪安裝在鋼筋上的窯基上。滾圈通過座板、墊板與窯體相連，考慮到窯受熱膨脹，特在滾圈和座板之間留有間隙。該間隙可用裝在窯體和座板之間的墊板與窯體用螺釘連接。
托輪。托輪安裝在窯的底座上，底座又固定在窯基上，托輪的數量根據窯的長短不同而不同，一般約2-9對，托輪中心線必須和窯中心線平行安裝。從橫斷面來看，當窯中心和兩個托輪的中心相互連線所構成的角度為60度時比較合適，由于托輪回轉較快，因而產生摩擦熱，為了延長和保護托輪的使用壽命，采用水冷卻的辦法，在托輪底座裝有水槽，通過冷水進行冷卻，此外為了避免軸承受窯體輻射熱的影響，在窯體熱端的托輪上，裝設容易裝卸的遮熱板。
回轉窯是傾斜安裝的，斜率為3-5.在正常運轉的情況下，由于窯本身的重量而產生的沿軸線方向向下滑動的分力等于滾圈與托輪間產生的摩擦力，使窯體處于平衡狀態，不致上移或下滑，但有時向下滑的動力大于摩擦力，窯體就向下竄動，當窯體竄動比較小時，可通過增加托輪與滾圈的摩擦力以及托輪的斜角等方法來調整（所謂托輪歪斜角，是指托輪中心線與窯中心線在平面投影的交角）、
擋輪。在傳動設備附近的一個滾圈兩側安裝擋輪，它的作用是檢驗窯體是否有縱向移動。一般回轉窯在運轉時，滾圈處于托輪中部的位置，滾圈兩側與擋輪的工作面間的間隙約為30-40mm,當滾圈的任何一側與擋輪接觸，而使擋輪轉動時，說明窯體發生了竄動。所以擋輪只起回轉窯是否上下竄動的報警作用，并不能擋住窯體的上下竄動。
傳動裝置。窯體借大齒輪帶動旋轉，大齒輪的安裝正確與否，直接關系到窯操作是否正常，所以必須正確地將大齒輪安裝在窯體上，大齒輪的中心應窯體中心重合，為了窯體受力均勻，一般都將大齒輪安裝在窯體中部，盡量使大齒輪兩邊窯體負荷相近。小齒輪由電動機通過減速機帶動，大齒輪通過彈簧鋼板與窯體相連，彈簧板的一端與窯體加固圈鉚接在一起，另一端通過螺釘與大齒輪相連。彈簧板的作用是緩沖窯體啟動時大、小齒輪之間的沖擊力，以維持大、小齒輪正常運轉。
窯頭小車
為了檢修方便起見，回轉窯的窯頭是可以活動的，窯頭下部裝有四個輪子，可在軋道上來回移動，窯頭正面有一個裝噴嘴的圓孔，兩側有相互對稱的圓形看火孔。窯頭下部有一個大方孔直接與熱煙室相連，煅燒好的熟料從大方孔經過熱煙室，自動落入冷卻筒。
密封裝置
回轉窯的熱端（燃料噴入端）接到可在軋道上移動的活動窯頭上，窯的冷端（生料入窯端）接到集塵室內，為了防止漏氣，保證窯的正常抽力，在回轉窯窯體一窯頭或集塵室的結合處應裝設密封裝置。
應為較為普遍的是迷宮式密封裝置，這種裝置時在窯頭裝有三排擋風板，窯體上裝有兩排擋風圈，兩組擋風圈相互齒合，擋風圈之間都有一定的距離。擋風圈的作用在于增加流體阻力，防止漏風，降低粉塵飛損。窯尾冷端也采用這種裝置。
預熱裝置
爐箅式余熱器。爐箅式預熱器又稱為爐箅加熱機，它是由一個金屬外殼罩著的活動爐箅子，由可動爐床和爐箅子組成。爐床上邊箅子，下邊有數十個小軸支撐，它將整個爐箅子繃緊，使箅面平整。當活動爐床轉到下邊時，有幾根衡軸將爐箅托住。可動爐床由主動軸帶動。
為了使爐箅加熱機內氣體分布均勻，溫度適宜，使物料能逐步地被干燥、預熱（此處對某些含碳酸鹽的原料也將產生部分化學分解），將爐箅加熱機分為三個室，從窯尾方面數起，簡稱第一室、第二室、第三室、各室有隔墻，從窯尾來的煙氣，自上而下地通過爐箅加熱機的料層，最后由爐箅加熱機的下邊通往排煙機入口，經過除塵器再送入大氣中去。實踐證明，嚴格控制第三室的溫度很重要。若第三室溫度過高，則剛進入第三室的料球由于水分劇烈蒸發，很容易爆裂，使原料細粉增多，易黏結在爐箅加熱機的箅板上，使爐箅堵塞，不但影響通風，還會產生大量的粉塵。在爐箅上的料層要求均勻鋪面，以免爐箅加熱機被燒壞而影響產量和正常生產。爐箅加熱機的下邊設有鏈式輸送機，它的作用是將從爐箅縫隙處所漏下的物料送到提升機，再送入爐箅加熱機。
帶有爐箅加熱機的回轉窯（或稱立波爾窯）的優點是：單位面積上傳熱速率高，單位熟料耗熱量少，可節省燃料。它的缺點是：附屬設備多，構造復雜，消耗的鋼材量大，管理維護的工作量大。
豎式預熱器。豎式預熱器為圓筒形，外殼由金屬構成，內襯有耐火磚，筒的中心有一個耐火材料砌成的空心圓筒，原料經過預熱器頂部的儲料倉（帶有密封裝置），均勻地分布到兩圓筒的環形通道內。預熱后的原料用液壓操作的推料活塞推入回轉窯。從回轉窯尾部來的廢氣體從豎式預熱器的底部進入，直接進入環形通道與原料直接接觸而把原料預熱。
熟料的冷卻裝置
從回轉窯窯頭出來的熟料溫度高達1000-1300度，故必須冷卻。我國煅燒耐火原料的回轉窯所附設的冷卻機，多為單筒冷卻機，它也是一個筒體，其長度為窯長的1/3-1/2，斜率為3-4，轉速為3-6r.min-1，比回轉窯快。冷卻機的作用在于冷卻物料并把供燃燒用的二次空氣預熱。
多筒冷卻機是由圍繞在出料端的若干原筒組成。冷卻筒熱端砌耐火磚，其余部分裝揚料板，多筒冷卻機由于分布在回轉窯四周，二次風進風均勻，不需另設傳動裝置，電耗較低，故障較小，故在小型回轉窯采用較多。但是，當回轉窯日產量過大時，不宜采用這種冷卻機，因為其體型太大，會多地增加窯頭的負荷。
除塵設備
為了減少對環境那個的污染，對回轉窯內排出的廢氣必須采取除塵措施，通常煅燒黏土熟料回轉窯的廢氣只經集塵室后排放，也有經過旋風除塵器進行除塵的。這兩種方法只能把大顆粒粉塵除掉，而細顆粒粉塵不掉，所以在煅燒鎂砂的回轉窯上采用了多管旋風除塵器和電除塵器的兩級除塵措施。
旋風除塵器和多管旋風除塵器的優點是投資小，但除塵效率低，不適宜收集小于50-60的微粒，而且多管除塵器僅適用于窯尾廢氣兩級除塵時作為第一級除塵用。
電除塵器的優點是收尖率高，適用于收集細粉塵，但投資較大，管理維護要求高，另外耐火原料粉塵的比電阻高，鎂石粉尤甚，這樣就影響粉塵的導電性，從而降低凈化效果。
