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    白墻紅頂的辦公樓呈一字型聳立，一塊塊綠色草坪在擴展，一株株如哨兵般佇立的行道樹在延伸，一個1000余平方米的魚塘即將成為廠區最亮麗的風景。而與此相呼應：廠區所有的煙囪上空見不到一絲黑煙，只有縷縷因溫差形成的白色水汽緩緩升騰，生產車間很難見到一個戴口罩的工人，如果不是走近高速運轉的爐塔下，幾乎聽不到機器轉動的聲音……
    位于平壩縣城以北幾公里處，由臺灣水泥集團投資12億元興建的臺泥(安順)水泥有限公司400萬噸新型干法水泥生產線和2×9兆瓦純低溫余熱發電廠，就這樣靜悄悄地“躲”在群山之間。
    春暖花開，記者一行來到這里，感受了這個花園式工廠彰顯的魅力。“煙囪上空黑煙滾滾，廠區粉塵飛揚，噪聲不絕于耳……”這些傳統水泥生產線的景象，在這里已經蕩然無存。而躍入記者眼簾的是，一組組讓人興奮的“鏡頭”：
    生產總控制室，7臺電腦依次排開，各個生產環節全部顯示在電腦屏幕上，工作人員坐在電腦前，時而輸入數據，時而點開視頻，觀察生產第一線實景。從水泥原料控制、大窯燃燒、粉煤系統、余熱發電到水泥包裝生產流程，輕點鼠標即可完成。
    陪同記者采訪的熟料分廠廠長黃飛自豪地說，由于生產線自動化程度高，每條生產線上沒有真正意義的崗位工人，只有排查故障的巡視工。同樣是年生產能力在400萬噸的水泥廠，傳統生產線需要2000至3000名工人，而在這里，全廠兩臺生產線，職工總人數不到700人。
    走出生產總控制室，記者來到了生產區。陳根正，這是記者在廠區轉了大半天見到的第一個工人，他穿著整潔的工作服在鍋爐前巡視著設備的運行情況。“以前的水泥廠，晴天一身灰，雨天一腳泥。我在這里上班，連口罩都不用戴，下班回去，身上的衣服干凈得很。”
    安全生產部經理金幸城解釋說，這得益于生產線上獨特的防塵系統：從采石場到預熱器，從熟料庫到水泥庫，全程運輸是通過“密封運輸長廊”——40多條封閉式輸送帶來完成的。在每條輸送帶一頭一尾的節點上，全部安裝了布袋收塵器。在生產線上的其他環節，也安裝了各式各樣收塵器，收塵率在99.93%以上。
    與環保同步的是節能減排。
    “發電負荷：8934、8935……”記者來到余熱發電廠房，控制設備紅色顯示屏上，發電機組負荷數字不停變換著。在這組跳動的數字背后，是在水泥生產線外配套建設的2×9兆瓦余熱發電項目。這個項目將窯頭、窯尾在生產過程中產生的高溫氣體回收利用，每年可發電1.45億度，可減少從電網購買電量40%，節約煤炭消耗6萬噸以上。
    不僅如此，臺泥(安順)水泥有限公司采用先進的生產設備和窯外分解工藝，使每噸熟料的耗煤量從1.65公斤降低到1.55公斤，每噸熟料可節約原煤0.1公斤，兩條生產線每年可節約原煤3萬噸以上。與此同時，每年減少二氧化碳排放達14.48萬噸，污水、廢氣和粉塵實現了零排放。
    據了解，該公司在已建成的一期項目中，環保節能上的投入就達8000多萬元，占工程總投資的13.53%。
    “環保是責任，不是成本！”公司副董事長王新華在接受記者采訪時說，該項目自落地以來，一直秉承這樣的理念，無論是在資源綜合利用、節能減排以及各項技術指標設計等方面，均按照國際先進水平標準施行。“二期項目建成后，我們將成為盆景式的花園廠區。我們不僅要爭當新型工業化的排頭兵，也要爭當綠色生產的環保標兵！”王新華如是說。