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    電爐公司以“盡責(zé)任，重實干，看績效”主題形勢任務(wù)教育活動為契機，調(diào)整思路，積極應(yīng)對，全體員工齊心協(xié)力渡難關(guān)，一季度降低噸鋼成本10元。
   
    今年，在鋼材銷售形勢總體疲軟的情況下，電爐公司見縫插針，瞄準用戶需求，繼續(xù)加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，在增加市場上適銷的履帶鋼、鉻鉬鋼等多個品種生產(chǎn)的同時，又適時增加了HGS55、S25C等新產(chǎn)品。截至3月底止，共產(chǎn)鋼17.81萬噸。
   
    電爐公司以抓質(zhì)量為先導(dǎo)，堅持做好降本增效工作，通過合理用氧、電，較好地提高了鋼鐵料的回收率，噸鋼鋼鐵料消耗穩(wěn)定在較好水平。連鑄車間繼續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，連澆爐數(shù)達到10.5爐，同時做好減少尾坯、提高金屬回收率工作，有效降低成本；冶煉車間從生產(chǎn)工藝入手，加強質(zhì)量和成本管理，通過實施初煉爐控制過氧化和提高氧畢碳等措施，控制氧氣流量，提高原料中碳收得率；準備車間針對生鐵、廢鋼價格波動大的特點，加強對外聯(lián)系，隨行就市，根據(jù)市場差價，降低生產(chǎn)用料成本，為煉鋼工序做好配料工作；運轉(zhuǎn)車間認真把好循環(huán)水處理質(zhì)量關(guān)，確保公輔設(shè)施正常運行；生產(chǎn)部繼續(xù)抓好新產(chǎn)品開發(fā)，做好分鋼種的成本核算，對各鋼種的合金消耗、能耗等細分測算，加強成本控制；作業(yè)區(qū)通過開展修舊利廢活動，節(jié)約生產(chǎn)成本；設(shè)備部積極推進設(shè)備管理升級，從加強設(shè)備“三定”點檢入手，繼續(xù)推行5S管理，重點做好設(shè)備降低油品消耗和液壓潤滑管理工作，維修費用呈下降趨勢。
   
    與此同時，電爐公司把集團公司提出的“三大重點”工作與本公司全年生產(chǎn)經(jīng)營目標緊密結(jié)合，加大精品鋼研發(fā)力度，努力搶占汽車高強度彈簧鋼、新型環(huán)保易切削鋼等高端市場，一季度增加新產(chǎn)品15000多噸。