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    面對一季度鋼材市場持續低迷、原燃料采購價格降幅有限，實現全年生產經營目標困難加劇的不利局面，首鋼通鋼集團通化鋼鐵公司以“狹路相逢勇者勝”的亮劍精神，全面打響了挖潛增效的攻堅戰，經過一系列措施，取得了預期的效果。
   
    一季度，首鋼通鋼集團通化鋼鐵公司面對市場持續低迷、資金緊張、天氣寒冷、節假日多等諸多不利因素，緊緊圍繞全年生產經營目標，堅定信心、負重拼搏，堅持以對標挖潛為手段，以推進標準化管理為主線，以降低費用為發力點，通過建立完善“三體系”、加大增收節支力度、限產，開展“5個50、3個20”(即:焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、能源等5個工序噸產品在1月份實際完成的成本基礎上再分別降低50元；軋鋼系統在1月份實際完成成本的基礎上，再降20元/噸材；動力、氧氣、機電、運輸、汽運輔助單位等，在1月份實際完成的利潤基礎上，增加利潤20%。對銷售、供應、機動、財務、金屬資源等單位和部門重新下達增收節支任務。機關各處室部門費用在年初預算目標基礎上再降20%)系列攻關，強化對未完成指標單位的責任追究等措施，積極應對市場變化，深入挖掘內部潛力，取得了預期效果。1—3月份，實現銷售收入34.35億元，比計劃多完成1.23億元；成本比計劃降低2.07億元；累計實現增收節支3.78億元。
   
    “瞪大眼”找差 對標挖潛攻指標
   
    通化鋼鐵公司在編制年初預算時，對2011年實際完成情況、最好四個月平均水平、歷史最好水平、行業平均水平、行業先進水平等幾個口徑的指標進行詳細比對，深入查找指標差距，根據差距合理確定預算目標，為指導全年指標挖潛工作提供了有力支撐。他們從公司層面每月根據鋼協對標資料對各項財務經營指標、采購成本、制造成本、主要技術經濟指標進行對比分析，瞪大眼睛，與行業差距大的指標進行重點攻關，取得了較為明顯的效果。一季度，選取82項重點監控指標，完成率為60.97%，與對標企業比，達標率為52.72%。
   
    與此同時，各生產單位分別確定了自己的對標單位，定期與對標企業溝通并交換信息，時刻關注對標企業指標變化，積極從管理、操作、技術等方面深層次查找指標差距的原因，有針對性地制定趕超措施，促進了各項指標的改善。一季度，二煉鋼廠、煉軋廠鋼鐵料消耗分別完成1074.78千克/噸和1065.75千克/噸，分別比目標降低4.06千克/噸和0.45千克/噸；石灰消耗分別完成57.81千克/噸和47.72千克/噸；新高線、輝軋公司成材率分別實現了97.6%和103.4%，均達到了歷史最好水平。
   
    “放下身”學習，取長補短破難題
   
    對標過程中，通化鋼鐵公司加大“走出去”力度，學習對標企業降本增效的先進經驗和成功做法，啟迪思維，取長補短，著力破解自身技術難題，突破降本瓶頸。
   
    針對7號高爐燃料比偏高的實際，通化鋼鐵公司組織煉鐵廠相關人員分三批赴遷鋼煉鐵廠進行崗位跟班培訓，系統學習遷鋼高爐管理、工藝操作、設備管理經驗，并將“發展中心、穩定邊緣”、“定量管控”等理念和具體“攻守退”措施應用到高爐操作的實踐之中，不斷優化送風制度和裝料制度，有效促進了生產秩序的穩定和成本的降低。一季度，煉鐵廠完成綜合成本比計劃降低73.22元/噸，比目標降低39.64元/噸。煉軋廠、技術中心共同赴遷鋼學習少渣冶煉技術，并制定工藝推進方案，目前已實驗4次，初步解決了轉爐兌鐵噴濺、爐渣粒化等工藝難題，有效促進了鋼鐵料消耗的降低。3月份，煉軋廠鋼鐵料達到了1062.07公斤/噸，與2月份環比降低了5.73公斤/噸。二煉鋼廠深入開展與安陽鋼廠對標，著力在采用留渣操作、增加焙燒礦用量、增加終點碳含量、細化廢鋼分類、提高連澆爐數、降低出鋼溫度等方面下功夫，3月份鋼鐵料消耗完成1067.07公斤/噸，與2月份環比降低了10.56公斤/噸，單包連澆爐數達到了129.93爐/次的歷史最好水平。機動處會同相關單位在對唐鋼設備管理經驗進行學習考察的基礎上，通過采取鼓勵自營、增加機電公司內部維修量、對備件訂貨額、消耗額、儲備額實行閉環管理等措施，一季度降低外委維修費198.88萬元，降低備件消耗848.27萬元。
   
    靜下心想招，多措并舉促減虧
   
    除了在對標上下功夫外，通化鋼鐵公司將目光更多地放在挖潛上，靜下心來積極想招法、定措施，深挖內部潛力，抵御市場風險，促進了限虧減虧任務的完成。
   
    一是大幅降低費用增效。以降費用為挖潛增效的發力點，年初按照費用比2011年降低20%-30%的思路，重新核定部門費用，并將所有費用指標歸口到專業部門進行統一管理，堅持厲行節約、節省開支，每月制定費用計劃并納入預算管理，實現了各項費用的有效管控。一季度，財務費用比計劃降低3537萬元，勞務費用比計劃降低102萬元，部門費用與年分解預算相比降低11.6%。
   
    二是開展增收節支增效。在對各單位成本、利潤和費用進行挖潛的基礎上，通化鋼鐵公司對其供應公司、銷售公司、機動處、財務處、金屬資源公司等單位下達具體增收節支任務，并根據市場變化和限虧減虧需要，動態調整增收節支指標，及時提出“5個50、3個20”系列目標，為實現每月經營目標提供了保證。一季度，該公司累計實現增收節支3.78億元。
   
    三是實施結構優化增效。積極開展優化配煤、配礦、配料工作，聚集人力、物力、智力深挖鐵前成本潛力。一季度，僅優化鐵前原料結構累計創效3280.6萬元，配合煤成本比計劃降低29.18元/噸。積極研究提高自產球團礦入爐比例，一季度7號高爐自產球團礦入爐量較計劃提高87.93公斤/噸，創效1300.11萬元。
   
    四是狠抓購銷環節增效。針對市場變化及時調整購銷策略，不斷優化購銷區域、結構和政策，準確把握市場脈搏，全力降低采購成本，推升銷售價格，縮小購銷逆差。一季度，供應公司通過縮小采購半徑、開辟新供貨渠道、擴大聯采聯化范圍、延遲漲價和硬性降價等措施，實現增收節支8041萬元；金屬資源公司加大對廠內渣鋼和含鐵固廢的回收力度，累計實現增收節支1512萬元；銷售公司注重在價格政策和訂單投放上下功夫，對重點創效品種實施增量銷售，累計實現增收節支3089萬元。
   
    五是強化科技攻關增效。年初通化鋼鐵公司成立了燒結、焦化、煉鋼、軋鋼、能源五個工作組，充分發揮專業優勢，全力組織指標攻關、降本增效工作，一季度通過科技攻關累計創效4741.23萬元。其中，通過扎實開展合金優化、負差軋制、柔性軋制工作，累計創效1823.09萬元；通過開展成分優化攻關，降低鋼中錳含量，合計創效389.06萬元；通過開展降低鋼鐵料消耗和白灰消耗、提升4號燒結機利用系數、提高焦炭M40、降低焦炭灰分等指標攻關累計降成本2529.08萬元。
   
    六是推進節能降耗增效。針對能源成本長期居高不下的被動局面，通化鋼鐵公司成立了能源工作組，加大能源檢查和考核力度，積極開展查水堵漏工作，提高轉爐煤氣回收，增加自發電量。各單位實施躲峰生產，動力廠實施躲谷發電，促進了綜合能耗的降低。一季度，該公司噸鋼綜合能耗比計劃降低了7.58公斤標煤。二煉鋼廠全工序負能煉鋼由去年每噸-0.76公斤標煤躍升到-3.31公斤標煤。煉軋廠煉鋼工序在限產的情況下，負能煉鋼水平仍然達到-3.08公斤標煤/噸。全公司小時排水量由去年排查時的2328立方米降低到現在的919立方米，小時減排1409立方米。
   
    哈下腰攻關，細化措施抓落實
   
    通化鋼鐵公司在推進對標挖潛過程中，要求各級領導干部和工程技術人員真正沉到生產一線，問計于員工，哈下腰攻關，確保對標挖潛取得實效。
   
    二煉鋼廠領導班子與員工共同研究確保完成全年成本任務的措施，制定車間的降本目標，廣大職工被廣泛發動起來，大家齊心協力，共同攻關，促進了各項工作任務的高標準完成。一季度噸鋼成本比年預算分解目標降低28.76元。煉軋廠提出“想到就做到，工作做好，功夫下到”的工作要求，通過“倒推法”緊緊抓住降成本關鍵點，積極想辦法定措施，促進了挖潛指標的實現。一季度，煉鋼成本比目標降低35.20元/噸，比挖潛降低0.66元/噸；軋鋼成本比目標降低13.25元/噸。高線廠以標準化管理試點為契機，牢牢把握全、細、嚴、實四個要點，堅持以崗位為核心，用標準規范操作和行為，促進了管理水平、員工素質的雙提升，形成了“上級干給下級看，干部干給員工看，一級帶著一級干”的良好局面。一季度，老線、新線成本分別比計劃降低了41.8元/噸和18.25元/噸。
   
    邁開步前進，勇于創新敢擔當
   
    面對異常嚴峻的形勢，通化鋼鐵公司堅信“沒有克服不了的困難，沒有過不去的火焰山”，用“只有想不到，沒有干不到；思路有多寬，出路就有多廣”的理念和“狹路相逢勇者勝”的亮劍精神，要求各級領導干部打破常規、迎難而上、敢于創新、勇于擔當，動員廣大員工破釜沉舟、背水一戰，創新性地開展各項工作，努力把降本的步子邁得更大一點，把挖潛的范圍拓展得更寬一點。
   
    針對年初以來每月測算均大幅虧損的實際，通化鋼鐵公司平均每月安排一億元以上的增收節支任務，并將月份重點指標作為各單位績效考核指標。同時對年初下發的《對未完成重點指標單位的主要領導進行責任追究的規定》進行調整，明確規定，考核期內未完成指標的減發單位主要領導當月績效工資，連續三個月未完成重點指標單位的主要領導主動遞交辭職報告。2月份，9個單位的領導因未完成重點指標被扣發全月績效工資，3個單位的領導被減發一半績效工資，進一步增強了各級領導履職盡責、完成指標的責任感和使命感。
   
    降成本工作進行到一定程度后，必須通過更先進的理念和更科學的方法才能實現新的突破。為此，通化鋼鐵公司將推進標準化管理作為全年管理工作主線，及時召開標準化管理試點經驗交流會，大力傳播、推廣高線廠、煉軋廠標準化管理試點經驗，積極打造標準管理文化和建立標準化管理體系。