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    鋼鐵料消耗是轉爐生產的一項重要綜合性技術經濟指標，也是轉爐成本構成的主體，占煉鋼的成本的80%。影響鋼鐵料消耗的原因是：
    1、轉爐吹損過大
    鐵水條件較差，其Si成分波動較大，噴濺率達到5%。低硅鐵水時易因熱量不充足、操作不當造成嚴重后吹，使渣中氧化鐵含量大增，增加了鐵損。
    2、鋼水收得率低
    高溫澆鑄時坯殼較薄，容易引發生產事故。由于事故多發導致回澆余鋼水、連鑄坯廢量增多。同時由于切割隔嘴更換不及時，氧壓不合理致使隔口較大，降低了鋼水收得率。
    3、出鋼溫度高
    出鋼溫度高會增加連鑄事故，同時使鐵水燒損過多。
    解決措施：
    1、調整爐齡結構
    用部分低價輔料代替廢鋼入爐量，降低鋼鐵料成本。
    2、提高石灰質量
    采用優質石灰石燒制石灰，對石灰加入量實行精確控制。
    3、減少渣料加入量
    鋼渣量每增加10kg/t,鋼鐵料消耗會升高2.5kg/t，應實行小渣量操作。
    4、提高高拉碳率
    提高高拉碳率，會大幅度減少后吹，減少了金屬氧化損失。
    5、降低渣中FeO含量
    在確保不燒槍、不粘鋼的前提下降低過程槍位，在滿足脫磷前提下降低渣中全鐵含量，將渣中全鐵含量控制在16%以下。
    6、降低出鋼溫度
    采用全程鋼包加蓋工藝，以降低出鋼溫度。
    7、提高連鑄金屬收得率
    1）連鑄過程采取低溫快鑄的操作思路，優化結晶器保護渣理化性能，確保澆鑄過程的穩定，杜絕澆鑄過程中的粘結現象，減少重新甩坯。
    2）提高中包連鑄壽命，減少熱換中包次數，降低甩廢率。
    3）嚴格控制中包澆余鋼水量，將中包大塊高度控制在200mm以下。
    4）根據鑄坯斷面尺寸選用合適的切割嘴，將焊縫減小，以減少切割渣。