新安裝回轉窯設備在使用前應該注意哪些事項呢，下面說的就是其中的水泥回轉窯烘窯事項。以下操作同樣適用于石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯。
新建成或新換窯襯的水泥回轉窯廠，無論是干法、濕法或半干法生產線，在投料試產前，必須首先要把回轉窯系統烘干，包括煙道、煙室、預熱器、窯內火磚，因為這些部位的火磚、混凝土及膠泥等都是濕的，含水分較多，如不先行烘窯，把水分蒸發掉，直接點火噴煤粉，將會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發，襯料、混凝土內部產生大的膨脹力，從而造成火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴重時，發生混凝土掉塊脫落，火磚抽簽、掉磚等現象，迫使生產停止。所以投產前必須先把窯系統烘干。回轉窯不烘干就投料是不行的，尤其是帶預熱器的干法窯，問題就更嚴重。不烘干就投料，不但會出現窯內火磚炸裂揭蓋，干法窯還會出現結皮堵塞，這是由于水分和料粘結的結果。
新建或新換窯襯的水泥回轉窯，點火之前也須將襯料中水分烘干，并使砌體吸收一定的熱量。烘窯操作主要應掌握好烘烤的升溫速度，不使耐火材料產生過大的溫差，避免不均勻的體積膨脹、裂紋、剝落等非生產性破壞，以延長耐火磚的使用周期。
目前，水泥回轉窯廠只在高溫帶處一次烘窯。具體做法是在回轉窯內填料的料面上先均勻投入引火材料，同時點燃，待木柴或樹根等易燃物全部燒旺后，均勻加入小于４０ｍｍ的煤塊，以少量風量烘窯８ｈ，逐步將立窯高溫帶部位砌體內的水分緩緩地蒸發。
