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    回轉(zhuǎn)窯是實世界上廣泛使用的焙燒活性石灰的設備，采用石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰占世界石灰產(chǎn)量的3/5以上，其質(zhì)量的好壞直接關系到石灰的質(zhì)量，但現(xiàn)今的石灰回轉(zhuǎn)窯設備不能適用每一個生產(chǎn)廠家，所以恒星設備對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的使用進行了改進，使其適用性更為廣泛。
    石灰回轉(zhuǎn)窯采用直徑較大、窯長較短、兩點支撐的窯型，既減少了窯體上下竄動幅度，又節(jié)約了占地；采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體，并設有輔助電機，工作穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)；窯頭窯尾沒有彈簧葉片式密封結(jié)構(gòu)，簡單可靠。
    耐火材料方面，燒成帶內(nèi)襯使用鎂鋁尖晶石磚，不僅耐火度高、耐磨性好、抗堿侵蝕能力強，而且有較好的熱震穩(wěn)定性和體積穩(wěn)定性，近些年一直被使用。外環(huán)使用空心粘土保溫磚（板凳磚）．中間填充硅酸鋁纖維氈，改善保溫性能，使窯體表面的溫度不致過高，提高了回轉(zhuǎn)窯的熱效率。
    預熱帶采用抗剝落高鋁磚、致密粘土磚的形式，在材料性能上強調(diào)熱震穩(wěn)定性和高韌性。回轉(zhuǎn)窯的預熱帶的揚料板采用莫來石質(zhì)的粘土磚，可以與致密粘土磚配合使用窯頭和窯尾采用三氧化二鋁和3%的鋼纖維的澆注料，保持硬度的同時，提高耐磨性。