回轉窯石油焦煅燒方法及裝置，尤其涉及炭素、化工行業大型回轉窯石油焦煅燒方法及裝置。本發明的是這樣實現的：大型回轉窯石油焦煅燒方法，包括下述步驟；生石油焦通過進料進料溜槽進入帶有傾角的回轉窯內，回轉窯轉動使石油焦從回轉窯的進料端向排料端的移動；在石油焦由進料端向排料端移動的過程中，控制風機的供風量，調節回轉窯進料端的煙氣溫度和使石油焦揮發份的充分燃燒，高溫煅燒處理結束后的石油焦，經過短暫的降溫后，移動至回轉窯的排料端排出。本發明的優點效果：可以實現單臺回轉窯煅燒石油焦小時產能１２～３５ｔ；降低炭質燒損到５～７％；并實現正常生產時，不消耗額外燃料。
大型回轉窯石油焦煅燒方法，其特征在于包括下述步驟；生石油焦通過進料溜槽進入帶有傾角的回轉窯內，回轉窯轉動使石油焦從回轉窯的進料端向排料端的移動；在石油焦由進料端向排料端移動的過程中，控制風機的供風量，調節回轉窯進料端的煙氣溫度和使石油焦揮發份的充分燃燒，高溫煅燒處理結束后的石油焦，經過短暫的降溫后，移動至回轉窯的排料端排出。
1、回轉窯煅燒石油焦生產工藝的現狀進行了詳細介紹，其中包括：
原料石油焦；工藝過程；主體設備回轉窯；煅后焦質量及生產技術經濟指標，并指出了生產工藝中存在的問題。
在此基礎上，作者完成了如下研究內容:1、闡述了煅燒過程中物料在窯內的各種行為和變化。
分析了回轉窯壽命的影響因素，提出了延長回轉窯壽命所采取的措施。
2、對窯內物料的受力情況進行了理論分析，針對窯內物料的運動方式提出了自己獨特的見解，并從力學角度推導出了物料在窯內停留時間的計算公式。
3、理論聯系實際地全面分析了煅燒過程控制核心—煅燒帶的影響因素，提出了煅燒帶“三要素”的概念即煅燒帶的溫度、長度和位置及其判定方法。
詳細分析了煅燒帶溫度、長度和位置對煅后焦質量產生的影響。
敘述了如何選擇煅燒帶工藝參數的方法并給出了煅燒帶“三要素”的技術標準。
結合生產實踐經驗，說明了煅燒帶控制與調整過程中必須注意的幾個問題。
分析了煅燒實收率的影響因素，提出了提高煅燒實收率的途徑。
4、針對實際生產存在的問題，提出了煅燒帶溫度在線監測及延長二次風嘴壽命的技術改造方案，介紹了沉降室技術改造及效果，回轉窯給料、負壓系統的自動化控制改造方法、原理及效果。
最后對全文進行了總結并指出了回轉窯煅燒石油焦生產工藝的發展方向..……
石油焦煅燒是將生焦或原料石油經熱工處理去除水份和可燃揮發份（VCM）以改善導電性、真密度、氧化特性等關鍵物理性質的過程。煅燒過程實際是一個時間-溫度函數，其十分重要的控制變量就是加熱速率、VCM/空氣比、最終煅燒溫度等。為了能獲得滿足碳和石墨工業要求的焦炭，焦炭必須在1200-1350℃或更高的溫度下煅燒，以完善其晶體結構。最終的焦炭產品的質量直接決定于進料含油焦炭的質量和性質。煅燒并不能改善從含油焦炭繼承下來的質量缺陷，并且不合適的煅燒也有可能將本來可以有的質量破壞。
回轉窯能夠處理寬范圍的石油焦，包括針狀、海綿狀、子彈狀、流動的或焦油瀝青焦。回轉窯可以優化煅燒操作參數，如停留時間、溫度梯度和加熱速率，這些參數都對產品質量有重要的影響。
