隨著能源價格的大幅上漲,石灰生產中燃料成本的比重越來越大.煅燒石灰所消耗的燃料占總奫的30-40%.由于燃料成本偏高,導致了利潤大幅度下降.直接或間接以煤為燃料的石灰生產,其生存和發展面臨著極大的挑戰.
一、石灰回轉窯介紹：
石灰按其性質可分為普通石灰和活性石灰兩種,普通石灰活性度較低.其活性度一般在200ml以內,主要供建筑和修路使用;活性石灰活性度高,其活性度可達360ml以上.高活性石灰氣孔率高,反應性強,在使用過程中消耗低,工藝可控制強,廣泛應用于鋼鐵冶煉電石化工電廠脫硫等行業中。
二、石灰回轉窯分類：
根據提煉的物質材料不同石灰回轉窯可分為石灰回轉窯與活性石灰回轉窯。根據構造與原理不同設備可分為臥式回轉窯、豎式回轉窯。
三、石灰回轉窯功能特點：
針對傳統高鋁礬土球頂轉爐煅燒溫度不易控制、產品質量不穩定、能源消耗大、環境污染嚴重以及熱效率低等缺點。開發研制了高鋁礬土煅燒回轉窯與傳統的煅燒方法相比石灰回轉窯功能特點：
1.產品質量好，產量高，非常適合大型化工物料生產線，可以進行大規模生產。
2.生產運行穩定，采用全負壓生產，氣流暢通，安全性高。
3.回轉窯結構簡單，可控性強，利于操作和維護。
4.單位產品熱耗低，在窯尾加裝豎式預熱器的回轉窯可充分利用尾氣預熱物料，大大減少燃料消耗。達到最高效的節能。
5.環保好，采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國家排放標準。
6.自動化水平高，生產系統操作的調節，控制和報警采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。
7、能耗低，比普通球頂轉爐單位煤耗可降低40%，產品質量上乘，穩定性好，具有較強的市場價格優勢。
8、操作簡單，可靠，人員少，工藝穩定。
9、環境污染小，維護量低，運轉率高。
10、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。
11、可升級到自動化控制，系統更加完美、穩定。
