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    隧道窯是當今燒結磚的主導熱工設備，如何節能降耗是擺在生產企業的首位。就目前燒結磚而言，隧道窯燒結磚有多種方式，其一純內燃燒結磚，其二純外燃燒結磚，其三摻內燃料加外燃燒結磚。現就如何提高節能降耗呢？發現節能降耗途徑很多，下面略舉幾例。
    1、選擇合理的窯爐結構，是節能降耗途徑之一。
    主要是在窯爐選型上下功夫，任何一個生產企業在確定自己生產產品的時候，千萬不能按照別人生產的形式一成不變的套用選型。這樣容易形成同病相連。在當前的磚瓦生產企業者來看，尤其是個體私營投資者，發現此類問題較普遍。一是他們沒有認真去研究別人投資項目的利弊關系，看表面較為普遍。二是不想投資生產前期調研費用，盲目上馬。三是不分析自己選用的原料特性，不了解結合自身原料的各種技術要求，沒有想到不同的工藝有不同的生產技術要求。四是過余節約投資成本，在上項目時，只考慮投資量不考慮投產后的生產成本，普遍存在投資越小越好的單一想法，沒有考慮實用性。五是選擇施工安裝隊伍合作伙伴時，不選擇有專業性的正規企業合作，而選擇一些非專業人員施工安裝。造成投產時出現一些不必要的質量故障，導致生產長時間不能正常。六是特別是一些比較落后的山區私有投資者很容易被哪些非專業窯爐公司進入，他們帶去的是一些工藝落后，窯型淘汰，能耗高，污染重的落后設備，生產低質量的燒結磚。以上這些情況的出現是筆者碰到最多的現狀，要想提高節能減排的效果，必須注重選擇內在結構良好的窯型。堅決淘汰國家三令五申禁止的一些落后工藝、高能耗、高污染的落后設備，特別要在提高技術含量上下功夫。
    1.1燒結磚所使用的窯爐，它的結構是否合理，不但直接涉及到燃料的消耗，而且它與產品質量有密切關系。一座內部結構合理的隧道窯，如果能夠實現燃燒時氣流順暢循環合理，窯內壓力適當，它將大大延長窯爐生產的使用壽命。現在燒結磚所使用的隧道窯，它的結構不斷在改進，顯示出更加合理化的特點。它的發展方向在向寬、扁、平的結構上調整。向大斷面、薄窯墻、輕型化、裝配化、高隔溫、低吸熱的新技術方向轉換。強化煙氣對流的傳熱過程，使窯內的溫度均勻上升，使制品出現快速、均勻加熱，形成熱交煥使用，可大大地節約燃料，能取到明顯的節能效果。
    1.2提高窯爐的密封性，窯爐密封好壞，它直接與能耗高低有直接的關系。例如在窯爐砌筑時用輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10﹪左右。如果采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能就好于回填土和建筑紅磚或一般的耐火磚。在采用輕質隔熱材料檔次較高時，雖然說一次性投資工程費用較多一點，但是由于顯著的節能效果在投產后，即有明顯的降低生產成本的體現。
    1.3窯車與窯體的曲折密封和砂封的結構，窯車接頭處，周邊，窯內的周邊與窯體接觸處，均可采用30㎜厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，可有效組織窯內煙氣升溫與冷空氣滲入，增強窯內的密封性能，縮小窯爐上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低力度。
    1.4選擇合理的低溫燃燒工藝，調整原料的配比關系，根據不同的礦原地質結構，改變傳統的習慣，燒結磚長期以來燒成溫度在980～1080℃的范圍。現在筆者走訪了很多生產企業，發現燒結磚可在900～950℃之間能夠生產出高質量的產品。這就說明了一個問題，燒結磚在原料可控的因素下，均可采用低溫燒成，降低能源消耗，減少生產投資成本，窯爐在進行低溫生產時即可增長窯爐的使用壽命，減少維修量，也有益于減少廢氣的排放量。
    1.5制定合理的窯爐操作規程，應根據磚坯的特性，窯爐結構，燃料的種類。制定出合理的燒成制度和操作方案，隧道窯在燒成時，應注意掌握干燥、燒結、冷卻這三個階段的不同時區變化。在夜班生產與白班生產時要保持同樣的操作方式，切不可忽略夜班的管理細節，筆者在了解很多生產廠家，白班的產量，質量均比夜班較高，這就說明了夜班操作工人對窯爐控制方面沒有盡到責任。一是浪費了生產時間，二是浪費了能源的耗量，三是浪費了人力。而且對窯爐生產溫度上下控制都不利，窯爐在正常生產時，千萬不可忽略不規律的生產。這樣容易造成窯體的內部氣氛紊亂，破壞窯體內臟結構。
    1.6加強余熱回收利用之功能，降低離窯煙氣溫度，減少漏氣，減少離窯煙氣的空氣過剩系數，這是節能一項重要措施。
    2、選擇合理的燒成工藝，是節能降耗的途徑所在。
    在窯爐生產燒結磚時有多種燒結工藝，在選擇燒結工藝時，也是體現節能降耗的有利途徑之一，如在一次碼燒工藝時，均采用的是內燃燒磚。在確定一次碼燒工藝時，根據原料的不同，結合窯爐結構特點，在內燃的摻配上大有文章可做。比如說，我們選用一座現代的先進窯爐，燒制一定原料和特定產品，每千克制品需300Kcal熱量，就能完成燒結過程。而另一種燒結工藝則采用的其它窯型，燒成每千克制品在400～500Kcal熱量，才能完成燒結過程，那么每千克制品相差100～200Kcal熱量之間，平均按150Kcal熱量計，一個年產6000萬塊的磚廠，每年節約標準煤4500t，按每噸450元計算，每年均可節約燃料費用200多萬元。在內燃摻配方面，一定要做到均勻摻量，一不能多慘，二不能少摻。過多摻量易出現燒結溫度過高，浪費熱原。少摻窯爐溫度上不來，容易生產出生磚，溫度不夠，產品質量低下，那么我們所掌握的內燃摻配要精細加工，確保原料的混合均勻，這樣才能達到理想效果。
    3、培訓技術過硬的操作工人，是節能降耗的主要環節。
    4、抓好產品生產過程中的環節，是節能降耗一項主措。