輥道窯是陶瓷墻地磚制品燒成的大型熱工設備。根據陶瓷燒成工藝合理設計后的輥道窯，經過加工制作、安裝施工便投入實際試車階段，下一步進入便正常生產。能否將設計者的設計意圖準確地反映到實際生產中，使輥道窯及時、合理地投入運行，早日達產增收，輥道窯制作加工、安裝施工的各段工序和技術參數就顯得極為重要。下面是輥道窯的加工制作及安裝施工技術求和步驟敘述
階段技術要求
由于輥道窯窯體結構為分段模數組裝式，焊接時框架的熱應力變形是難免的。而這段工序窯爐框架質量的好壞將直接影響到下面一系列工序，甚至影響到將來的窯爐能否使用及使用壽命長短。因此必須嚴格控制各個技術參數保證各焊接結構尺寸嚴格按圖紙進行。所以要嚴格控制如下技術參數：
(1)保證立柱間距(即立柱輥孔中心距)：≤±1.0mm；
(2)保證立柱輥孔中心水平誤差：≤±0.5mm；
(3)保證立柱輥孔對角線：≤±2.0mm；
(4)保證立柱輥孔尺寸：上下≤±1.0mm、左右≤0.5±mm；
(5)保證窯體框架模數尺寸誤差：≤±2.0mm；
(6)保證窯架整體下調結余量為：≤±15mm。。
窯爐框架安裝步驟和技術要求
根據上述參數制作完畢的窯爐外框架運到施工現場后，便進入到框架安裝階段(當然，根據具體情況，也可以將窯爐砌筑完畢后拉到施工工地對接安裝)。這是窯架制作工序的延伸，也為下一步各風、電、油路系統安裝和耐火材料砌筑作準備工作。按施工順序，從框架進入到組裝前，必須嚴格檢查各指標是否達到上面規定的技術要求，若達不到，應進行框架的校正工作。
在安裝前，還必須檢查窯爐基礎是否合理，包括：承受荷載能力，水平面誤差應控制在≤±10.0mm范圍內。
以上各工序檢查完畢，進入放線工序。根據工藝設計圖大體確定窯爐中心位置，誤差控制在≤±10.0mm之內(即中心到車間立柱或墻中心線之間距離)。中心位置確定后，將窯爐框架從頭至尾依次排列到位，確定輥中心到基礎的基準參考點，在窯爐前后打樁，拉上鋼絲作為窯爐中心線，確定以傳動中心為準的窯爐框架中心線，用水準儀進行各個框架的定位調節。調節控制尺寸為：
(1)以鋼絲為窯爐中心，調節時各框架中心與鋼絲偏差：≤±1.5mm；德-化-陶-瓷-總-站
(2)各窯體框架間立柱中心距偏差：≤±1.0mm；
(3)與確定的參考基準點相比，傳動中心水平誤差：≤±1.5mm。
按上述三個技術指標調節完各窯爐框架后，再作最后一次全面檢查，以確保下道工序的正常進行。
窯爐總體砌筑工序和技術要求
窯爐的總體砌筑是將耐火保溫材料按設計要求砌筑在窯爐框架之內，形成一個隔熱、保溫和燒成空間，保證在溫度、壓力、氣氛制度下燒制出合格完美的產品。
1.在窯爐砌筑前，必須完成以下工作
(1)耐火材料的抽樣檢測。根據陶瓷輥道窯的特性，耐火材料的檢測指標主要有：
①外觀尺寸；
②Al2O3、Fe2O3的含量；
③重燒線變化；
④導熱系數；
⑤熱穩定性；
應嚴把耐火材料質量關，以保證將來窯爐的使用壽命、節能降耗和熱工要求。
(2)耐火材料合格后，檢查各種耐火保溫材料的型號、數量，并運至窯爐附近備用。
(3)檢查各種施工工具是否準備齊全。俗話說：“工欲善其事，必先利其器”。因此，合理、齊全的筑爐工具和施工機械將保證筑爐的質量和工效。一般必須準備的工具有兩類，筑爐工具和施工機械，包括煸子、橡皮槌、泥漿桶、小型手鋸、水平尺、線墜、托線板、塞尺、水準儀，施工機械包括切磚機、磨磚機、攪拌機、運輸小推車等。
(4)做好與其它各段施工工序的協調工作，包括進度控制、管路及傳動設備的安裝等。
(5)將窯體框架外側板全部上齊。
以上工作完畢，便可開工進行窯爐總體砌筑。
2.砌筑步驟
(1)根據砌筑圖紙上材料型號、尺寸規格和部位砌筑耐火保溫材料。
(2)確定并計算側墻孔磚中心與窯爐外框架傳動中心位置。
(3)砌筑側墻耐火保溫材料，然后再砌筑底部耐火保溫材料，再對窯爐封閉式吊頂。
(4)一般從窯爐窯頭開始砌筑，視施工人員多少分配砌筑，但應盡量與各交叉施工工序相互配合完成。
3.砌筑技術要求
(1)耐火泥浸泡時間在24小時以上，并攪拌均勻。
(2)砌體泥漿飽滿度：>90%。
(3)按國家標準二類砌體進行砌筑，即灰縫：≤2.0mm。
(4)寬度方向膨脹縫要求：5mm；長度方向膨脹縫要求：10mm。所有墻體相臨各層磚錯位砌筑。高溫帶每1～1.2m留一道膨脹縫，中溫帶每1.5m留一道，低溫區每2m留一道。底墻在中間處同一橫截面統一留10mm膨脹縫，側墻各層錯位留縫。所有膨脹縫根據各溫度帶塞滿相應規格的耐火纖維棉。
(5)砌筑施工嚴格按圖紙中要求的耐火保溫材料規格、品種、尺寸進行。
(6)吊頂磚、頂側磚、頂保溫棉、窯頂膨脹縫及端面膨脹縫的保溫纖維氈，按圖紙在現場進行砌筑施工。
(7)窯體所有開孔尺寸按窯爐外框結構所有開孔尺寸相對應砌筑。開孔尺寸包括事故處理孔、燒嘴孔、觀察孔、熱電偶孔、急冷風管孔等。
(8)該塞耐火保溫棉的地方一定要塞滿。
(9)窯爐內寬通道尺寸要求：≤±2.0mm。
(10)窯壁垂直方向垂直度要求：≤2mm/m。
(11)窯壁水平方向直線度要求：≤5mm/100m。
(12)孔磚中心水平面應與外框架結構輥孔中心水平面在同一平面，偏差≤±1.5mm。
(13)事故處理孔砌筑面保持平整、美觀。
