近日，由寶鋼股份自主研發的新一代耐微生物腐蝕油管完成供貨，并在川渝地區某油田成功下井作業。截至目前，這一寶鋼股份為復雜地質地況油田用戶量身定制的獨有領先產品，成為專用于抗硫酸鹽還原菌腐蝕的油田生產“利器”，使用壽命較普通抗腐蝕油管提升2倍以上，助力油田高效穩產順行。
近年來，國內油氣田開發逐步向川渝、新疆地區轉移，川渝、新疆地區油田、頁巖氣的勘探、生產中普遍存在“高溫、高壓、超深”等復雜工況，對油套管耐腐蝕性能的要求越來越高。除了傳統的抗硫化氫、二氧化硫、氯離子等腐蝕因素外，硫酸鹽還原菌腐蝕成為提高油管使用壽命難以繞過的“攔路虎”。
從2020年開始，鋼管條鋼產銷研團隊針對油田長期存在的油管微生物腐蝕難題開展技術攻關，研發團隊通過創新合金成分設計，構建出抑制硫酸鹽還原菌腐蝕的鋼種體系；攻克了冶煉過程純凈度控制、軋制過程組織均勻性調控等工藝瓶頸，開發出專用冶煉和熱軋工藝技術；同時優化螺紋加工參數，解決了機械加工難題。最終成功開發出新型耐微生物腐蝕油管Anti-SRB®，可有效抑制微生物菌落在鋼管表面附著，顯著降低局部腐蝕速率。
寶鋼耐微生物腐蝕油管首發成功后，產銷研團隊快速推進批量生產，優化工藝流程，確保產品質量穩定提升，滿足油氣田苛刻環境需求。針對有微生物腐蝕工況的油氣田用戶，將首發形成的成功經驗向其進行復制，并已經在相關油氣田開始批量下井應用，開始接受微生物腐蝕工況的挑戰。截至目前，下井使用時間最長的油管已經順利服役超過4年，較之前油管使用壽命延長2倍有余。今年3月，憑借在耐微生物腐蝕油管自主開發及應用推廣方面的深厚積累及底蘊，寶鋼股份應全國石油天然氣標準化委員會邀請，參與了《石油天然氣工業用耐微生物腐蝕鋼管》最新行業標準的草案編寫。
下階段，在實現國內油田“千噸級”應用基礎上，鋼管產銷研團隊圍繞“萬噸級”應用目標，將重點持續加強市場推廣，深化與油氣企業的戰略合作，拓展頁巖氣等場景應用；強化產品質量，優化關鍵技術工藝，持續提升產品服役性能；積極參與《石油天然氣工業用耐微生物腐蝕鋼管》標準編制，以標準促行業發展，推動抗菌管技術規范化、應用規模化。
