對于高爐特殊爐況處理技術(shù),高爐特殊爐操作者應(yīng)在綜合分析判斷的基礎(chǔ)上,采取相應(yīng)的措施,減少損失,提高高爐生產(chǎn)效率。
低料線
料線;低于正常料線0.5m以上叫低料線,時間在1小時以上.
低料線的危害;打亂了爐料的正常分布,使料拄的透氣性變壞,爐內(nèi)煤氣流分布失常,爐料得不到正常預(yù)熱和正常還原,是造成爐涼和爐況失常的重要原因.。低料線會使高爐順行變壞，爐溫向涼，生鐵含硫升。高1-2倍。風(fēng)渣口易破損
低料線易損壞爐襯,打亂軟熔帶的正常分布,易造成爐墻結(jié)厚和結(jié)瘤，也容易燒壞爐頂設(shè)備。
低料線;的爐料到達(dá)軟熔帶時，高爐難操作。爐料透氣性差，風(fēng)量和壓差不對應(yīng)。
低料線的原因;生產(chǎn)不穩(wěn)定.高爐順行變差，崩料或連續(xù)崩料；
懸料坐料形成低料線，特別是頑固懸料坐料形成低料線特別深；
設(shè)備故障不能上料或上料慢。
以及原燃料供應(yīng)不上等。
低料線的處理；要充分認(rèn)識低料線的危害。
根據(jù)爐頂溫度（不超過250℃）高低，適度減風(fēng)，控制好料線，要確保爐頂溫度不能超出允許最高值（300℃），保護(hù)好爐頂設(shè)備（啟動爐頂打水設(shè)備，但不能打水過多）。
減風(fēng)是趕料線的最好辦法。但不適宜于長期低料線作業(yè)。減風(fēng)、低壓時間不超過2小時。
為補(bǔ)償爐料加熱不足，防爐涼，低料線一定要輕焦炭負(fù)荷，要根據(jù)料線的深度和時間而定，一般輕焦炭負(fù)荷10%——30%。
設(shè)備故障；減風(fēng)到高爐允許的最低水平，只要風(fēng)口不來渣。
故障消除后，要先裝料，攆上料線后，再加風(fēng)。
上料過程中要補(bǔ)凈焦。
故障處理時間長，不能上料，要抓緊組織出鐵，鐵后休風(fēng)。
上料設(shè)備故障之后，可先上幾批焦，后補(bǔ)礦石。但焦炭上料設(shè)備故障，不允許先上幾批礦石，后補(bǔ)焦炭的做法。
爐況不順的高爐低料線的處理一定要慎重。要防止惡性懸料。可采取減風(fēng)與控料線相結(jié)合的辦法，風(fēng)壓平穩(wěn)是前提。爐子已懸料，要先裝料，后坐料。
趕料線到爐料碰撞點(diǎn)時，可改1-3批倒裝料，以疏松邊緣。
低料線的爐料到達(dá)風(fēng)口區(qū)時，如遇風(fēng)壓高，高爐爐況不順，可改1-3批倒裝料或適度減風(fēng)。
為保護(hù)爐頂設(shè)備，在爐頂溫度大于500℃時，可向大小鐘之間通蒸氣，但嚴(yán)禁向爐內(nèi)打水，可適度減風(fēng)。
風(fēng)量減到50%以上時，料線深3m以上，低料線的因素沒排除，要立即組織出鐵，鐵后休風(fēng)。
攆料線不能急，要均勻上料，防止懸料或惡性懸料。
連續(xù)崩料造成的低料線，建議休風(fēng)堵風(fēng)口，以利于恢復(fù)爐礦。
案例：某廠1513m3高爐因設(shè)備事故造成低料線4m，處理過急，低料線的爐料到達(dá)風(fēng)口區(qū)時連續(xù)崩料，未及時減風(fēng)，導(dǎo)致懸料，以及頑固懸料。最終導(dǎo)致爐涼，用十多天處理才正常。某廠1513m3高爐因上料設(shè)備故障，造成低料線。趕料線過急，料滿后懸料，進(jìn)一步處理不當(dāng)，坐料不下，休風(fēng)料也不下，噴吹渣口和鐵口無效，只好拉下渣口小套，送風(fēng)吹爐缸內(nèi)爐料外排。兩小時后坐料下來，爐大涼，出三次號外。
偏料
兩尺相差大于0.5m以上叫偏料。鐘閥高爐兩尺相差1.0m以上也叫偏料。
偏料的危害：破壞煤氣流正常分布，能量利用率降低，使裝料調(diào)劑手段效果減小
造成高爐圓周工作不均，特別是爐缸溫度不均，對噴煤和下部調(diào)劑效果有較大影響，易產(chǎn)生爐況大涼，大崩料或連續(xù)崩料,懸料.結(jié)瘤。爐料粉末易集結(jié)在下料慢的部分。
偏料的征兆
在料線淺的高爐易發(fā)生裝料過滿，或大鐘關(guān)不嚴(yán)。
風(fēng)口圓周工作不均，一側(cè)暗，一側(cè)亮。
各渣口，上下渣溫差別大。
渣鐵物理熱不足，生鐵含s高，爐渣流動性差。
CO2曲線低料線側(cè)較低，最高點(diǎn)向中心移。
風(fēng)壓高且不穩(wěn)，頂壓常見尖峰。
爐頂溫度曲線分散，低料線一側(cè)溫度高。
偏料的原因
爐襯侵蝕不均，侵蝕嚴(yán)重一側(cè)煤氣流過分發(fā)展。
爐型發(fā)生變壞，一側(cè)可能有結(jié)瘤，使下料不均。
旋轉(zhuǎn)布料器故障，停轉(zhuǎn)后布料偏。
風(fēng)口圓周工作不均。
爐料粉末多，布料時發(fā)生爐料粒度偏析。
偏料的處理辦法
檢查料尺工作是否正常，有無假象。
出現(xiàn)偏料要避免中心過吹和爐溫不足。
偏料初期，可改變裝料制度，采取疏松邊緣或雙裝等的辦法。
爐溫充沛時，可鐵后坐料，加3-5批凈焦，后補(bǔ)礦，改變煤氣流分布。
使用無料鐘設(shè)備可采取定點(diǎn)布料。
低料線一側(cè)縮小風(fēng)口經(jīng)，加套，嚴(yán)重是可堵風(fēng)口。
發(fā)現(xiàn)有結(jié)瘤要及時處理。
大鐘和旋轉(zhuǎn)布料器工作有缺陷要及時處理。
