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    梭式窯爐煅燒的目的是為了合成穩(wěn)定的著色礦物，其溫度通常可分為高溫和低溫兩種。低溫850℃-1100℃，如鐠黃，釩蘭等鋯英石系和包裹色料。高溫1200℃-1310℃，如含鈷系列海碧藍(lán)，孔雀藍(lán)，綠和黑色尖晶石系列等。
    一般而言，固相反應(yīng)速度隨溫度的升高呈指數(shù)律的增加，表面上看，溫度燒的越高似乎對合成過程越有利，但實際情況并非如此，由于每個色料品種的晶體結(jié)構(gòu)不同其反應(yīng)體系也大不相同。它們都有其最佳的合成溫度范圍，并不是所有的色料溫度燒的越高越好。如含鈷的黑色尖晶石系列，如果溫度沒有把握好，溫度過高或者過低都會導(dǎo)致其在釉中發(fā)色非常淺。
    這主要是因為溫度過高時，使原本已經(jīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的晶體被破壞，而溫度過低則可能穩(wěn)定的晶型尚未形成，這些都會導(dǎo)致其在釉中的分散溶解，從而降低其發(fā)色。
    從實際生產(chǎn)中來看，鐠黃，鋯鐵紅，艷黑等品種適當(dāng)提高燒成溫度是有利的，而釩蘭，錳紅，鈦黃系列等品種通過增減礦化劑用量降低其最高燒成溫度會比高溫時效果更好，并且降低了燒成成本。