5月6日上午，河南萬(wàn)洋鋅業(yè)有限公司年產(chǎn)15萬(wàn)噸鋅基材料綠色智造項(xiàng)目186㎡流態(tài)化焙燒爐投料生產(chǎn)。
河南萬(wàn)洋鋅業(yè)有限公司年產(chǎn)15萬(wàn)噸鋅基材料綠色智造項(xiàng)目，主流程采用焙燒、常規(guī)浸出、三段銻鹽凈液、3.2㎡大極板電積及感應(yīng)電爐鋅熔鑄工藝。同時(shí)配套高效完備的“浸出渣側(cè)吹+煙化處理”系統(tǒng)和完善的綜合回收利用及水霧化鋅系統(tǒng)，可最大程度地實(shí)現(xiàn)綠色化、減量化、循環(huán)化，在行業(yè)內(nèi)屬于配置較為完整的鋅冶煉企業(yè)。
焙燒系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)首臺(tái)186m²焙燒爐。大型流態(tài)化焙燒爐主要優(yōu)勢(shì)在于生產(chǎn)穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低、處理能力強(qiáng)，并且對(duì)原料要求較小，熱穩(wěn)定性好，對(duì)全國(guó)各地等不同品位物料都可有效處理，產(chǎn)物焙砂可溶性鋅率高。作為152m²爐型升級(jí)版，人員崗位數(shù)配置與152m²爐型基本一致，但生產(chǎn)能力可提高近40%，正常產(chǎn)能可達(dá)25萬(wàn)噸左右，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。186m²焙燒爐是目前鋅冶煉單系列規(guī)模最大的焙燒系統(tǒng)，項(xiàng)目順利投產(chǎn)，對(duì)未來(lái)鋅冶煉特大規(guī)模、超高起點(diǎn)、超高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)和穩(wěn)定運(yùn)行將起到示范作用。
該項(xiàng)目中3.2m²極板電解生產(chǎn)控制全部集中于控制室中，陰極出裝槽、機(jī)械剝鋅、機(jī)械洗刷陰極板、陽(yáng)極自動(dòng)拍平及清理等作業(yè)均按事先編好的程序自動(dòng)進(jìn)行，使出裝槽、陽(yáng)極清洗拍平全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，大大降低了用人成本及工人勞動(dòng)強(qiáng)度。同系列規(guī)模整個(gè)電解車間用人需要200名左右，該項(xiàng)目自動(dòng)化的投入用人僅需80人左右。以往傳統(tǒng)電解小極板（1.6m²）工藝電解槽大概在800個(gè)左右，該項(xiàng)目大極板電解槽僅需200個(gè)左右，大幅降低廠房用地需要。陰極析出鋅片通過(guò)自動(dòng)行車吊運(yùn)至陰極自動(dòng)剝鋅機(jī)，剝下來(lái)的鋅片經(jīng)自動(dòng)連板提升機(jī)運(yùn)輸?shù)饺坭T車間加料平臺(tái)上，自動(dòng)將鋅片加入感應(yīng)電爐內(nèi)。通過(guò)機(jī)器人攪動(dòng)并扒出浮渣，由機(jī)器人扒皮經(jīng)鑄錠機(jī)及自動(dòng)碼垛、打包、靜態(tài)檢斤、貼標(biāo)后產(chǎn)品經(jīng)AGV自動(dòng)叉車暫存在成品庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了從鋅片到鋅錠的自動(dòng)化，智能化的提升，實(shí)現(xiàn)冶煉行業(yè)智能化。
