輥道窯經(jīng)過一年時(shí)間運(yùn)作，在年終檢修應(yīng)注意的問題，其程度如下布置：
1）各種風(fēng)機(jī)、電機(jī)的軸承檢查，潤(rùn)滑油的更換
2）機(jī)、風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器、皮帶檢查更換
3）各種調(diào)節(jié)閘板的靈活性檢查：對(duì)在高溫下卡死的，在操作過程中不便于調(diào)節(jié)的應(yīng)維修，并標(biāo)注方向性；
傳動(dòng)系統(tǒng)
1）電機(jī)的潤(rùn)滑沒更換
2）鏈條的松緊度檢查
3）被動(dòng)端的支撐軸承檢查，發(fā)現(xiàn)有運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活的就更換，特別是高溫區(qū)的更是如此
4）由于高溫作用，輥棒套筒易變形而產(chǎn)生偏心，應(yīng)逐個(gè)檢查其水平度，更換輥棒套筒座的軸承。
5）傳動(dòng)主軸支撐軸承的檢查，在更換過程中應(yīng)注意這上面的斜齒輪，特別是在高溫的差速傳動(dòng)，由于其齒數(shù)的差，防止混亂不同規(guī)者，再者更換軸承座的時(shí)候要注意密封性。
供油系統(tǒng)
1）儲(chǔ)油罐的清洗：將油罐的余油放盡，然后在正常供油的出口下的油漆從排污處排出，用油桶裝；
2）油泵的檢查；
3）各種過濾器的清洗和更換；
4）供油管道的排污；
5）檢查各種閥的靈活性和密封性。
在煤氣燒輥道窯中，由于在停產(chǎn)時(shí)，所有的管道中留有殘余煤氣，若不進(jìn)行有效地往下，易出現(xiàn)不安全因素。
1）關(guān)閉窯爐所有的燒嘴閥門，打開放散閥，使余氣直接排至大氣中
2）經(jīng)過24h后，煤氣深度變淡時(shí)，由煤氣站供高壓空氣，以將管道內(nèi)的殘余氣體排出，直至檢查成份合格為止
3）打開排污閥將管道內(nèi)的污水排除
4）更換防爆板
5）檢查所有法蘭連接處的密封
6）煤氣過濾器的清潔
7）最后進(jìn)行密性檢查。
1）檢查窯上通道的擋火板，有破損或老化、現(xiàn)象的更換
2）擋火墻的改造維修：針對(duì)在生產(chǎn)中下?lián)趸饓Φ囊笞鞅匾淖儎?dòng)；另外除急冷帶的擋火墻是固定結(jié)構(gòu)，燒成帶前的均應(yīng)做成活動(dòng)的，即用耐火磚又能疊加，不用粘結(jié)；
3）對(duì)事故處理口一些破損爐門重新砌筑。
急冷風(fēng)管
1）將急冷風(fēng)管全部抽出，將上面高溫氧化嚴(yán)重的和下面低溫度區(qū)耐熱鋼管對(duì)換；
2）重新校正出風(fēng)孔，若近高溫區(qū)的管道變形嚴(yán)重，建議減少2至3條急冷風(fēng)管。
燃燒系統(tǒng)
1）助燃支風(fēng)管、霧化風(fēng)支管及供油、供氣支管，將所有變形或破裂的更換
2）燃油的噴嘴清洗：更換濾芯，檢查同心度，注意防止噴嘴口徑不一造成混亂，應(yīng)分區(qū)域維修；
3）燃?xì)鉄煊妹⑵渫ǖ狼謇砀蓛簟?/div>
4）窯爐檢修其間，另外需注意的是所有近窯旁的管道開口部位均要用膠密封，防止雜物進(jìn)入影響各種閥體的密封性。
以上是一般輥道窯的檢修情況，是否要作相關(guān)改造應(yīng)視具體結(jié)構(gòu)而定。
