鋁礬土回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國內最先進的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。
以5000t/d生產線實例來看托輪瓦發熱調整方法
如排除托輪軸及瓦制造、安裝中重大缺陷、排除瓦口油楔不合理、瓦口內進入異物使油模嚴重破壞而導致托輪瓦溫升高，須抽瓦刮研外，一般情況都可通過調整托輪座位移的辦法來消除托輪瓦溫發熱問題。托輪瓦溫發熱分某一個托輪瓦止推面發熱、某一個托輪瓦面發熱或某一個托輪瓦止推面和托輪瓦面同時發熱等幾種情況。 如中控反映瓦溫或油池溫度超過45℃，現場要派人判斷具體發熱的部位，到底是端面發熱還是瓦面發熱，從5000t/d生產線實際運行來看，在試運行初期端面發熱的可能性較大。
調整時方向控制：在現場用雙手螺旋定律來指導對托輪座的調整，方法簡單實用，即面向托輪緊握左右手中指、無名指、小指頭，其方向與托輪旋轉方向一致，食指和大拇指伸直，大拇指方向為托輪移動方向(回轉窯軸向)，食指方向為托輪移動方向(回轉窯徑向)。
推力面發熱時調整方法：當一個托輪座瓦推力面發熱時，可通過進(退)托輪座使托輪沿窯中心線方向移動來改變推力板和瓦的間隙消除摩擦發熱，此時為保證中心線不變，可在調整該托輪座后，再調整該擋托輪中與之斜對的那個托輪座。瓦面發熱時調整方法：當托輪座瓦面發熱時，可通過退托輪座使托輪沿窯中心線垂直方向移動來緩解瓦的受力從爾消除發熱。
推力面和瓦面同時發熱時調整方法：當一個托輪座瓦推力面發熱時，可通過進(退)托輪座使托輪沿窯中心線方向移動來改變推力板和瓦的間隙消除摩擦發熱，此時為保證中心線不變，可在調整該托輪座后，再調整該擋托輪中與之斜對的那個托輪座。一次要調整幾個托輪座?一般來講不可能12個托輪座瓦推力面全部發熱，一組托輪內部兩個托輪座推力面都發熱的現象更少。有時為了調整效果快，對一組托輪座中一推力瓦發熱而進(退)托輪座，將另一托輪座退(進)一點，但兩個托輪瓦座都進或都退時是無法緩解推力面瓦發熱問題的，為了保證窯中心線不變化，理論上可將一當托輪中兩個對角的托輪座進行調整。調整時窯速度的控制：調整時窯可短時停下來進行，但窯在正常運行過程中也可以進行調整，此時窯的速度應適當降低，一般在1r/m左右較合適，尤其是用千斤頂將窯向內頂時，更需將窯慢轉起來或將窯速控制在1rpm。 調整時托輪座位移量的控制：調整時為了保證準確性，有時為了調整托輪座軸向檔塊也需拆除，在調整過程中每個托輪座應使用2個百分表，每一次調整量在0.2-0.35mm之間。 調整時安全的控制：因調整時要松開地腳螺栓，此時窯可能仍在運行，因此應用千斤頂頂住窯來代替地腳螺栓松動時的載荷，由于在調整時人多，需不斷觀察托輪座內部情況，此時切勿將異物掉入托輪座內，在調整前檢查，調整中及調整后觀察時都應注意手觸摸托輪座表面時，油勺在運動對人身安全的影響。調整后的觀察和監控：調整后要注意推力板與瓦之間間隙是否發生變化，同一組托輪的另一個同檔內其他托輪及另兩檔托輪瓦溫度是否有異常變化，各檔瓦溫溫度是否調整合理。
